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發酵罐的用途

用于厭氣發酵(如生產酒精、溶劑)的發酵罐結構可以較簡單。用于好氣發酵(如生產氨基酸、有機酸、維生素等)的發酵罐因需向罐中連續通入大量無菌空氣，并為考慮通入空氣的利用率，故在發酵罐結構上較為復雜，常用的有機械攪拌式發酵罐、鼓泡式發酵罐和氣升式發酵罐。發酵罐的分類：按照發酵罐的設備，分為機械攪拌通風發酵罐和非機械攪拌通風發酵罐；按照微生物的生長代謝需要，分為好氣型發酵罐和厭氣型發酵灌。

乳制品、酒類發酵過程是一個無菌、無污染的過程，發酵罐采用了無菌系統，避免和防止了空氣中微生物的污染，大大延長了產品的保質期和產品的純正，罐體上特別設計安裝了無菌呼吸氣孔或無菌正壓發酵系統。罐體上設有米洛板或迷宮式夾套，可通入加熱或冷卻介質來進行循環加熱或冷卻。發酵罐的容量由300-15000L多種不同規格。發酵罐按使用范圍可分為實驗室小型發酵罐、中試生產發酵罐、大型發酵罐等。

發酵罐的結構組成

罐體當中有攪拌漿，用于發酵過程當中不停的攪拌；底部有通氣的Sparger，用來通入菌體生長所需要的空氣或氧氣 ，罐體的頂盤上有控制傳感器，常用的有pH電極和DO電極，用來監測發酵過程中發酵液pH和DO的變化；控制器用來顯示和控制發酵條件。根據發酵罐的設備分為機械攪拌通風發酵罐和非機械攪拌通風發酵罐；根據微生物的生長代謝需要分為好氣型發酵罐和厭氣型發酵灌。*攪拌機（多級或無級變速） .無菌呼吸氣孔（或無菌正壓器）*進、出料口 .無菌采樣口*人孔 .冷、熱水進、出口*溫度計 .CIP清洗噴淋頭

發酵設備的整體結構

1.發酵設備的罐體一般為單層和雙層結構。單層由加熱管直接加熱，雖然液體在流動，但不排除燙一些細菌，并且在滅菌過程中可以容易地去除培養基的材料。雙層被間接加熱，因此是安全的。目前，有些是內部加熱，外部材料太薄，只能用于冷卻，加熱管應該放在外層，所以液體發酵設備需要更高的罐料。      

 2.過濾器結構，微孔膜折疊空氣過濾器元件，目前由所有發酵設備制造商從過濾器元件公司購買。濾芯干凈衛生，在濕熱條件下可以消毒、干燥、更換和拆卸，易于清洗。     

  3.在冷卻模式下，單層罐結構由內盤管冷卻，冷卻面積小，速度慢。夾層冷卻雙層罐結構冷卻面積大，速度快。還有三層儲罐，相對較少，通常用于寒冷地區。      

 4.培養滅菌時間控制是自動定時溫度控制。溫度控制的精度不同，有些溫度精度為1度，有些精度為0.5度，精度為0.1度。事實上，液體細菌的產生是為了確保完全滅菌、快速冷卻、安全接種、無菌氣體供應和恒溫培養。   

    5.消毒方法，一種是去除過濾器，放入高壓鍋中消毒，然后在火焰的保護下對接，這使得操作麻煩，增加了污染的可能性。另一種更好，過濾器和罐體由罐體蒸汽一次滅菌，操作簡單安全。       

6.目前，有兩種接種方法，一種是固體接種，通過接種箱用無菌水稀釋(增加了初級污染的可能性)，然后在火焰下通過大型接種箱。另一種是液體搖瓶菌株，它通過搖瓶上的橡膠軟管快速與火焰下的閥門開口( 1cm )對接，然后熄滅火焰并將其放入罐中。