江門裝配流水線價格承諾守信「君鵬氣動機電」

皮帶輸送機運行時皮帶跑偏是常見的故障：

    調整驅動滾筒與改向滾筒位置。驅動滾筒與改向滾筒的調整是皮帶跑偏調整的重要環節。因為一條皮帶輸送機至少有2到5個滾筒，所有滾筒的安裝位置必須垂直于皮帶輸送機長度方向的中心線，若偏斜過大必然發生跑偏。二、動力滾筒流水線操作規程：1)動力滾筒流水線應盡量做到空載起動。其調整方法與調整托輥組類似。對于頭部滾筒如皮帶向滾筒的右側跑偏，則右側的軸承座應當向前移動，輸送機的皮帶向滾筒的左側跑偏，則左側的軸承座應當向前移動，相對應的也可將左側軸承座后移或右側軸承座后移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。經過反復調整直到皮帶調到較理想的位置，在調整驅動或改向滾筒前準確安裝其位置。

    在皮帶流水線運行前，首先要確認皮帶線設備、人員、被輸送物品均處于安全完好的狀態；其次檢查各運動部位正常無異物，檢查所有電氣線路是否正常，正常時才能將皮帶線投入運行。常規上可進行外觀檢查，看看是否存在龜裂、老化的情況，制造后存放的時間是否過長。后要檢查供電電壓與設備額定電壓的差別不超過±5%。在皮帶線運行投入，必須進行以下操作：

    1.合上總電源開關，檢查設備電源是否正常送入且電源指示燈是否亮。正常后進行下一步操作。

    2.合上各回路的電源開關，檢查是否正常。正常狀態下為：設備不動作，皮帶線運行指示燈不亮，變頻器等設備的電源指示燈亮，變頻器的顯示面板顯示正常（無故障代碼顯示）。

    3.按照工藝流程依次啟動各電氣設備，上一個電氣設備啟動正常后（電機或其他設備已達到正常速度、正常狀態）再進行下一個電氣設備的啟動。

    在皮帶線運行中，必須遵守被輸送物品設計中物品的規定，遵守皮帶線的設計能力。其次，要注意各類人員不得觸及皮帶線的運動部分，非專業人員不得隨意接觸電氣元件、控制按鈕等。三、傾斜向上輸送時，一般不能超過23度以上的傾角，采取措施后也還不能超過25度傾角。后，在皮帶線運行中不能對變頻器后級斷路，如確定維修需要，則必須在停止變頻運行的情況下才能進行，否則可能損壞變頻器。皮帶線運行停止，按下停止按鈕待系統全部停止后方能切斷總電源。

    皮帶流水線水平轉彎運行的條件是：在轉彎運行的過程中，膠帶及膠帶中的鋼絲繩在許用的彈性范圍內，滿足力的平衡。根據力的動平衡的條件，求出所需要的轉彎半徑。不會因大塊物料掉下來砸傷人員或由于大型笨重的車輛操縱失靈而引起事故。國外進行了大量的研究，并有多種水平轉彎運行的鋼繩芯帶式輸送機投入使用。水泥廠所使用的彎曲輸送機，轉彎半徑均為1400mm；生產的輸送機轉彎半徑為6000mm和1080mm，可見轉彎半徑都是比較大的。

    精益生產線是把多臺可以調整的流水線工作臺聯結起來，根據訂單大小合理的調整的生產線。它依靠計算機管理，并將多種生產模式結合，從而能夠減少生產成本做到物盡其用。

    精益生產線是現在和未來企業發展的趨勢，要實行精益生產就得先從生產線、工作臺、等設備開始改進，隨著科學技術的發展，人類社會對產品的功能與質量的要求越來越高，產品更新換代的周期越來越短，產品的復雜程度也隨之，傳統的大批量生產方式受到了挑戰。這種挑戰不僅對中小企業形成了威脅，而且也困擾著國有大中型企業。跑偏的原因有多種，需根據不同的原因區別處理：1、調整承載托輥組。因為，在大批量生產方式中，精益和生產率是相互矛盾的。大家都知道只有品種單一、批量大、設備、工藝穩定、，才能構成規模經濟效益；反之，多品種、小批量生產，設備的性低，在加工形式相似的情況下，頻繁的調整工夾具，工藝穩定難度增大，生產效率勢必受到影響為了同時提高制造工業的精益和生產效率，使之在保證產品質量的前提下，縮短產品生產周期，降低產品成本，是終使中小批量生產能與大批量生產抗衡，精益生產線便應運而生。