天津蓄熱式催化燃燒-蓄熱式催化燃燒技術(shù)-寶羅通森(推薦商家)

催化燃燒是典型的氣固相催化反應(yīng)，其實質(zhì)是活性氧參與的氧化作用。

在催化燃燒過程中，蓄熱式催化燃燒技術(shù)，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進行。

借助催化劑可使廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的物質(zhì)的方法。

在將廢氣進行催化燃燒的過程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起燃溫度，再通過催化劑床層使之燃燒，由于催化劑的存在，催化燃燒的起燃溫度約為250-300℃，低于直接燃燒法的燃燒溫度650-800℃，蓄熱式催化燃燒廠，因此能耗遠比直接燃燒法為低。

該吸附濃縮---蓄熱式催化燃燒設(shè)備（RCO）是由3-7個單元吸附器組成，可同時進行吸附操作也可獨立進行吸附操作，把大風(fēng)量、低濃度的廢氣濃縮成小流量、高濃度的廢氣。濃縮后的高濃度氣體連接到蓄熱式催化燃燒設(shè)備進行氧化處理（高溫吹脫燃燒）即吸附材料活性炭，恢復(fù)其吸附性，操作不可同時進行，同一時間只能單個吸附器進行脫附操作。

有機尾氣通過引風(fēng)機進入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥

工作原理：

在工業(yè)生產(chǎn)過程中，排放的有機尾氣通過引風(fēng)機進入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥，通過旋轉(zhuǎn)閥將進口氣體和出口氣體完全分開。氣體首先通過陶瓷材料填充層（底層）預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)（上層，可采用電加熱方式或加熱方式）升溫，并維持在設(shè)定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預(yù)期的處理效果。經(jīng)催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，蓄熱式催化燃燒公司，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn)、自動切換。通過旋轉(zhuǎn)閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。

催化燃燒設(shè)備產(chǎn)品特點：

通過活性炭吸附，可將大風(fēng)量低濃度的有機廢氣濃縮為小風(fēng)量高濃度的廢氣，天津蓄熱式催化燃燒，再進入RCO裝置處理，可以節(jié)約運行成本。

廢氣進行收集后，行預(yù)處理，再進入活性炭吸附裝置，氣體在活性炭床層保持的停留時間，氣體中的VOCs被吸附在活性炭表面，潔凈氣體從活性炭床層排出后可以直接通過引風(fēng)機排空，經(jīng)過RCO處理后的潔凈氣體通過熱交換到溫度后作為脫附風(fēng)，通過活性碳床進行脫附，從活性炭吸附裝置脫附出來的濃縮有機物進入RCO裝置后通過催化劑燃燒分解，分解溫度在200-250℃，有機廢氣被分解成二氧化碳和水，以此循環(huán)，待廢氣脫附分解完成后排入煙筒后達標(biāo)排放。

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