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發布時間：2021-09-16 19:53
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三效蒸發器的故障處理辦法
三效蒸發器易出現哪些故障?如何處理?
三效蒸發器易出現的故障有冷凝水倒灌、冷凝水帶堿及蒸發效率低。
(1)冷凝水倒灌:冷凝器用的冷凝水如果不能排人水池中，而倒灌人三效真空蒸發器，不僅造成真空度降低，而且三效蒸發器的濃堿被沖淡，使操作運轉無法進行;更嚴重的是冷凝水
倒灌人真空泵后，由于汽缸與活塞間的冷熱不等、受熱不勻會造成真空泵裂損的事故。冷凝水倒灌的原因主要是冷凝器和冷凝水排出管堵塞或漏氣，堵塞的情況尤其在射水式冷凝器中容易產生。多效蒸發器原理及優勢多效蒸發將幾個蒸發器串聯運行的蒸發操作，使蒸汽熱能得到多次利用，從而提高熱能的利用率，多用于水溶液的處理。因此，發現冷凝水倒灌時，必須立即停車檢查原因，應在排除故障后再開車。此外，冷凝器及冷凝水會排出管內的水垢，必須定期清除。
(2)冷凝水帶堿:冷凝水帶堿，不僅污染水質，使冷凝器的應用受到限制，同時還將浪費大量燒1堿。
冷凝水帶堿的原因主要有兩個，一是液面過高，堿沫隨二次蒸汽進人次一效加熱室，這種帶堿的二次蒸汽冷凝后就會造成冷凝水帶堿;另一原因是加熱室內鋼管裂損，造成冷凝水帶堿。5t/h~100t/h②正常運行時該系統只用電，蒸發每噸水的能耗為15KW。冷凝水必須經常用酚酞試劑檢查帶堿情況，發現帶堿后應仔細尋找原因。對于第yi個原因，操作上應注意控制液面，同時盡可能在蒸發室頂部和二次蒸汽管中加裝捕液器;對于第二個原因，應將裂損的鋼管封閉或調換。
(3)蒸發效率低:蒸發效率低的原因很多，主要是加熱室積垢過厚，降低了傳熱系數，或由于三效蒸發器泄漏，真空度降低，或由于新鮮蒸汽供應不正常，抑或由于冷凝器冷凝水溫太高等造成。
總之，應該對具體情況進行具體分析，對癥下藥，才能改善蒸發效率低的現象。
多效蒸發器的幾種形式
1. 順流蒸發流程
順流三效蒸發流程中，溶液和加熱蒸汽的流向相同，都是從第yi效開始按順序流到第
三效后結束。其中加熱蒸汽分兩種，第yi效是生蒸汽， 第二效和第三效的熱源采用二次蒸汽，即第yi效蒸發產生的蒸汽是第二效蒸發的加熱蒸汽，第二效蒸發產生的二次蒸汽是第三效蒸發的加熱蒸汽。原料液進入第yi效濃縮后由底部排出，并依次進入第二效、第三效，在第二效和第三效被連續濃縮。完成液由第三效底部排出。平流法即各效都加入料液，又都引出濃縮液，此法除用于有結晶析出的料液外，還可用于同時濃縮兩種以上的不同水溶液。并流加料法的優點有利用各效間的壓力差輸送料液；因前效溫度和壓力高于后效可以不設預熱器；輔助設備少，流程緊湊，溫度損失?。徊僮骱啽?，工藝穩定，設備維修量少。
其缺點是：后效溫度降低后，溶液黏度逐效增大，降低了傳熱系數，需要更大的傳熱面積。
2. 逆流加料流程
在逆流加料流程中，料液與蒸汽走向相反。料液從末效加入蒸發濃縮后，用泵將濃縮液送入效直至末效，得到完成液；生蒸汽從第yi效加入后經放熱冷凝成液體，產生的二次蒸汽進入第二效，在對料液加熱后冷凝成液體，第二效產生的二次蒸汽進入第三效對原料液加熱，釋放熱量后冷凝成液體排出?！才c物料接觸部分均采用進口不銹鋼制做，并進行拋光處理，設備耐腐性能好，清洗更方便，更符合制藥，食品衛生法規要求。
逆流加料流程中，因隨濃縮液濃度增大而溫度逐效升高，所以各效的黏度相差較小，傳熱系數大致相同；完成液排出溫度較高，可在減壓下進一步閃蒸濃縮。
其缺點是：輔助設備多，需用泵輸送原料液；因各效在低于沸點下進料，故必須設置預熱器能量消耗較大。逆流加料流程主要應用于黏度較大的液體的濃縮。
3. 平流加料流程
在平流蒸發流程中，原料液分別加入到各效蒸發器中，完成液分別從各效引出，蒸汽流向是從第yi效進生蒸汽，產生的二次蒸汽進入第二效并釋放熱量后冷凝成液體，第二效產生的二次蒸汽進入第三效，在第三效釋放熱量后冷凝成液體而排出。此法主要用于黏度大、易結晶的場合，也可以用于兩種或兩種以上不同液體的同時蒸發過程。z1ui終的濃縮物被收集在最熱的效果，這提供了一個優點，即該產品是高度粘性的最后階段中，所以傳熱是相當好的。多效蒸發流程只在第yi效使用了生蒸汽，故節約了生蒸汽的需要量，有效地利用了二次蒸氣中的熱量，降低了生產成本，提高了經濟效益。在實際生產中，還可根據具體情況，將以上基本流程進行組合，設計出更適應生產需要的多效流程。
三效蒸發器原理---【寶德金工程設備】
原理：將第yi個蒸發器產生的二次蒸汽再次當作加熱源，引入另一個蒸發器，只要控制蒸發器內的壓力和溶液沸點，使其適當降低，則可利用第yi個蒸發器產生的二次蒸汽進行加熱。此時，第yi個蒸發器的冷凝處就是第二個蒸發器的加熱處。但由于后效較前效的溫度低、濃度大，因而逐效料液的粘度增加，傳熱系數下降。這就是多效蒸發原理。每個蒸發器稱為一效，通入生蒸汽的蒸發器為第yi效，并由二次蒸汽通入方向依次為第二效、第三效等。
