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發布時間:2021-09-06 23:14  
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數碼電子MIM注射陶瓷未來發展和趨勢
MIM注射成型助力數碼電子設備精密零件發展的同時,也促進了粉末冶金行業經濟的增長,目前粉末冶金注射成型主要還是應用不銹鋼、鐵、銅、鋁等金屬零件材質,陶瓷以及鈦合金材質相對來說少很多,
MIM陶瓷手機后蓋
一:數碼電子注射陶瓷未來發展和趨勢
1:高質量的手機背板注塑用陶瓷喂料已取得突破,喂料的均勻性和穩定性可保證;
2:隨著5G通訊的臨近和對非金屬材料背板的需求,陶瓷注塑手機背板將逐漸進入智能手機終端市場,成為未來陶瓷背板的主流制備技術之一。
3:智能穿戴外觀件基本都已采用陶瓷注塑,例如可無線充電的蘋果手表陶瓷背蓋,華米手表陶瓷表圈;
4:高精度凈尺寸陶瓷背板的連續化注塑生產線已開發,其產能和效率高于其他工藝;
5:新開發的注塑陶瓷材料的抗沖擊強度和斷裂韌性已大幅提高,高于玻璃背板,而且具有更高的硬度和耐磨性。


數碼電子發展速度非常快,對于精密零件的性能以及外形復雜程度的需求也是越來越高,MIM注射成型技術也在不斷的發展和進步,助力各行各業的發展,聚鑫MIM已自主研發了5000多個粉末冶金結構件,涵蓋汽車、家電、五金、數碼電子、醫用器材,5G通訊等領域。采用達克羅工藝處理的標準件、管接件經耐鹽霧試驗1200h以上未出現紅銹。
金屬注射成形(MIM)在電子行業中的應用
電子儀器產業是MIM零件的主要應用領域,在亞洲約占MIM零件銷售額的50%。電子器件的微型化需要生產成本較低的,性能較好的,更小的零件,這正是MIM零件的優勢所在。[1]
MIM在中國的發展受益于電子行業(如手機產業等)的帶動,從2009年開始整個行業扶搖直上;二、電泳(ED)電泳:用于不銹鋼、鋁合金等,可使產品呈現各種顏色,并保持金屬光澤,同時增強表面性能,具有較好的防腐性能。尤其到2011年中后,更因為受蘋果與三星電子兩家的商品競爭,在手機裝置中大量采用MIM零件,是過去從未見到的熱潮。以下舉例說明電子行業中的MIM產品。


智能手機
90年代,最廣為熟知的MIM應用是BP機震動馬達的鎢合金振子。2000年以后,不銹鋼系列開始廣泛應用,如光纖接頭,消費電子類的hinge系列,手機按鍵,sim卡托槽等。近期MIM行業出現投資熱潮是由于MIM零件在手機行業廣泛應用,以及3C行業的組裝工廠也在中國,投資門檻的降低,這都吸引了大量的資金流入。粘結劑是MIM技術的核心,MIM與常規粉末冶金方法相比的一個重要差異即粘結劑含量高。
根據市場情況,2015年僅國產手機零件(卡托、按鍵、鏡頭圈、LED圈、轉軸)達到16.5億,而且MIM產品的市場需求還會進一步的擴大。
光導纖維零件
圖5是由17-4PH不銹鋼制造的薄壁(壁厚小于1mm)、形狀復雜的光導纖維收發報機外罩,是用于網絡和電訊設備中的超高速收發報機并聯光學模件。這些薄壁的MIM外罩由4個薄支柱支承2條并聯的帶[1]。
其他典型電子行業MIM產品
在電子行業中諸如磁盤驅動器部件、電纜連接器、電子封裝件、手機振子、計算機打印頭等也常用MIM產品。
我國MIM現狀及存在主要問題
經過二十多年的發展,我國MIM從業人員不僅突破了技術封堵,并且研制開發大量的MIM產品,拓展了市場。近年來隨著中國制造2025的提出,MIM產品市場需求日益旺盛,MIM企業如雨后春筍般的成長,MIM行業呈現出更加廣闊的前景和良好的發展潛力。4)外部加熱汽化系統,改變了過去液體滴酸的干擾,提升了脫脂效率。
但是從行業發展的總體情況來看,我國現階段的MIM前景喜人,但在某些方面與國外還存在一定差距。


1、行業發展欠規范,產品品種少、質量差、市場競爭能力不強;
2、企業規模小,工藝裝備水平落后,質量效益難提高;
3、專業人才少,科研開發能力差,持續發展后勁不足。
現在問題MIM改進措施及建議
美國、歐洲及日本等世界工業發達國家上世紀90年代初基本完成MIM技術向MIM產業發展的轉變,我國MIM行業與國外總體水平差距大概在10-15年。目前我國適逢制造業發展有利時期,MIM技術應用空間大,產品市場前景廣闊,這無疑為我國加快MIM行業的發展提供了難得的戰略好機遇。發黑處理現在常用的方法有傳統的堿性加溫發黑和出現較晚的常溫發黑兩種。