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潛孔鉆機

潛孔鉆機是沖擊回轉式鉆機，其內部結構與一般鑿巖機不同，其配氣和活塞往復機構是獨立的，即沖擊器。其前端直接聯接鉆頭，后端聯接鉆桿。根據工程實際工作效率要求，選擇合適工作壓力的鉆機，小能壓力太低，致使鉆機效率低下，也小能壓力過高，過分滿足所需工作效率。鑿巖時沖擊器潛入孔內，通過配氣裝置（閥），使沖擊器內的活塞（錘體）往復運動打擊釬尾，使得鉆頭對孔底巖石產生沖擊。沖擊器在孔內的高速回轉，則是由單獨的回轉機構，即由孔外的電動機或風動旋轉裝置，通過接在沖擊器后端的鉆桿來實現的。鑿巖時產生的巖粉，由風水混合氣體沖洗排出孔外，混合氣體是由排粉機構經鉆桿中心注入沖擊器的，再經沖擊器缸體上的氣槽進入孔底。

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①鑿巖機：用于在中硬以上的巖石中鉆鑿直徑為20～100毫米、深度在20米以內的炮孔。按其動力不同可分為風動、內燃、液壓和電力鑿巖機，其中的風動鑿巖機應用廣。

②露天鉆機:按破碎礦巖的工作機構不同,分為鋼繩沖擊鉆機、潛孔鉆機、牙輪鉆機和旋轉鉆機。鋼繩沖擊鉆機因效率低，已逐漸被其他鉆機代替。此項可作為考察鉆機鉆桿、鉆頭是否匹配及對工作效率大致估算的依據。潛孔鉆機用鉆桿帶動風動沖擊器和鉆頭一起旋轉，利用風動沖擊器的活塞沖擊鉆頭破碎礦巖，通常用在中小型礦山中鉆直徑80～250毫米的炮孔。牙輪鉆機用牙輪鉆頭的輾壓作用來破碎礦巖,適于在硬礦巖上鉆直徑150～440毫米的孔,它具有、勞動強度小的優點，在大中型露天金屬礦中得到廣泛應用。潛孔（或牙輪）鉆機由沖擊器（或鉆頭）、回轉機構、提升機構、加壓裝置、行走機構、排渣系統、鉆架和鉆桿組成。旋轉鉆機只適于鉆較軟的礦巖和煤。

履帶式潛孔鉆機技術參數的選擇

（3）鉆機回轉轉速、扭矩、推進軸壓

鉆機回轉轉速、回轉扭矩及推進軸壓等參數的大小及相互匹配直接影響鉆孔速度及鉆孔成本。鉆孔深度通過使用小同節數的鉆桿來調整，鉆桿長度一般為2~9m小等，鉆桿問通過公母螺紋連接。選擇合適的回轉轉速，對于減少機器振動、提高鉆頭壽命和加快鉆進速度都有很大作用。回轉轉速依據鉆孔直徑、鉆頭結構、沖擊器頻率以及巖石性質來確定，回轉轉速推薦值:鉆頭直徑D在100 mm時，回轉轉速n宜為30~40 r/min; D=150 mm時，n為15~30 r/min; D=200 mm時，n宜為10~20 r/min;D=250 mm時，n宜為8~15 r/min。