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發布時間：2021-09-26 10:41
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陶瓷丁腈手模坯料的化學成分
繭青石原料一般為人工合成產品，晶體結構為六方晶系，晶體沿各軸向的膨脹系數(25一10000C)不同，沿a軸方向為2.9X10/℃，沿c軸方向為一0.9X10/℃，因而宏觀上表現出較低的膨脹系數，一般為1.0x10/℃左右m，從而材料具有優良的抗熱沖擊性。目前，國內外的研究多著眼于繭青石的合成、繭青石多孔陶瓷和耐火材料的研究，尤其是，國內生產的繭青石材料在室溫一800℃的熱膨脹系數均在1.5-2.0x10/0Cz，本試驗的目的是用添加低膨脹繭青石的方法提高丁腈手模坯體的熱穩定性。
采用的繭青石為1400℃合成的國產原料，繭青石原料的化學成分和原有陶瓷丁腈手模坯料的化學成分如表1和表2所示。試樣制備與性能測試以陶瓷丁腈手模原坯料配方為基礎，按照繭青石在配料中的重量比分別為1000、2000、3000、4000的比例分別配料(表3)，料、球、水的比例為1:1.6:0.4，外加0.5wt%的純堿或水玻璃為解凝劑，研磨2030h至萬孔篩余小于0.2%時出磨，經除鐵并過100目篩后制成注漿用泥料，困料24h后注漿成形lOmmX15mmX50mm的試樣和民度為400mm的光面丁腈手模，坯體經過80℃下5h的干燥后，干坯水分小于2%，之后在氧化氣氛條件下燒成，燒成溫度分別為13000C-132013400C、13600C，保溫1-2h，燒后試樣按照Q/T1642-1992標準測量試樣的體積密度和顯氣孔率，按照UB/T6569-2006標準測量試樣的抗折強度，按照QB/T1321一1991標準測量試樣的熱膨脹系數，按照UB/T3298-1991標準測量丁腈手模產品的熱穩定性。
厚0.3mm的手心正面陶瓷手模
將平均粒徑為15 m的鍺粉末0.2份、平均粒徑為15 m的電石粉末0.2份和平均粒徑為0.5一3 m的氧化欽粉末0.3份，混入100份分子量為10 000以上的聚二硅氧烷類硅橡膠中。再將該混合物溶解在普通的醚類溶劑中，形成溶液。將陶瓷手模浸漬在其中，之后，在100℃條件下硫化1h。然后，再于50℃條件下淋洗lOh，制成手套。后，再水洗該手套，于50℃下干燥之。圖2所示為厚0.3 mm的陶瓷手模的手心正面圖，圖3為手背的平面圖，圖4為兩指型陶瓷手模圖。將平均粒徑為15 m的鍺粉末0.2份，和平均粒徑為15 m的電石粉末0.2份，混入100份分子量為10 000以上的聚二硅氧烷類硅橡膠中。再將該混合物溶解在溶劑中，形成溶液。將陶瓷手模浸漬在其中，之后，在100℃條件下硫化1h。隨后，再于50℃條件下淋洗lOh，制成手套。將該手套在80℃條件下置于0.1%的浸漬液中lOh。再將制得的手套經水洗后，于50℃的條件下浸漬到0.05%的醋酸銀水溶液中，震蕩搖晃6h。后，再次水洗手套，于50℃下干燥，制得如圖2所示、厚度為2 mm的陶瓷手模。
將平均粒徑為13 m的鍺粉末0.2份，和平均粒徑為13 m的電石粉末0.2份，混入100份分子量為10 000以上的聚二硅氧烷類硅橡膠中。將該混合物溶解在溶劑中，形成溶液。再將陶瓷手模浸漬在其中，之后，在100℃條件下硫化1h。隨后，再于50℃條件下淋洗10 h，制成手套。將該手套在80℃條件下置于0.1%的浸漬液中10 h。再將制得的手套經水洗后在50℃的條件下，浸漬到0.05%的醋酸銀水溶液中，震蕩搖晃6h。后，再次水洗手套，于50℃下干燥，制得如圖2所示厚度為0.3 mm的陶瓷手模。該手套改善皮膚狀態的速度比實例1更快。
據德國工、模具行業組織——德國機械制造商聯合會（VDMA）工模具協會統計，德國有模具企業約5000家，2003年德國模具產值達48億歐元。其中（VDMA）會員模具企業有90家，這90家骨干模具企業的產值就占德國模具產值的90%。
新加坡是一個只有300萬人口的小國，在上世紀80到90年代，政府重視和支持模具的發展，出臺了很多政策，使模具工業快速增長，促進了新加坡經濟的快速發展。
新加坡擁有各種類型模具以及加工相關企業超過1000多家，模具年產值超過45億，在亞洲模具業中有著相當重要的影響力和作用。模具企業中上市的有10多家。新加坡65%以上企業生產的模具都是為電子相關業配套的，生產的模具不是大型的，但都是高水平的模具。
佩戴乳膠模具手套可以減少患者與醫護人員之間的危險，而如何正確使用乳膠模具手套是減少與有害因素接觸和保證手套完整性的前提。
1.戴干乳膠模具手套法雙手先沾滑石粉（或淀粉）少許，以利戴手套，右手拿住手套反折部之內面，取出一雙干手套，左手先伸入左側手套中，戴手套后，將左手伸入右手反折部之外圈內，然后右手伸入手套（先戴右側手套亦可）;將手套之反折部，拉到袖口之上不露出手腕;在未戴手套前，手不能接觸手套之外面，已戴手套后，不能接觸皮膚，以后用無菌鹽水沖凈手套上滑石粉再操作。
