瀘州氣動排泥閥來電咨詢「在線咨詢」

排泥閥閥桿變形斷裂原因分析

　　排泥閥閥桿變形斷裂原因分析

      重慶東航機械有限公司：主營排泥閥，排氣閥，電磁閥，水利控制閥，閘閥，止回閥，蝶閥。歡迎咨詢。

　　近期一污水處理廠給我公司打來電話咨詢，其排泥管線中某處排泥閥失效，我公司技術部通過分別對失效閥門部件做硬度及化學成分測試，觀察樣品的金相顯微組織、斷口表面宏觀和微觀形貌,并對金相樣品作了微區成分分析等，得出以下結論。

　　1、從化學成分上看，排泥閥符合ASTMA350LF2的標準成分要求。從力學性能上看，樣品的布氏硬度均值均遠低于197HBW，也低于圖樣中規定的上限187HBW。就兩者硬度來看，閥體的硬度平均值比閥桿高。

　　2、從排泥閥的金相組織特征上看，樣品顯微組織為典型的鐵素體和珠光體組織，屬于低碳鋼退火或正火組織形態。排泥周期如果設定得過長，排泥時間過短，會使絮凝池池底嚴重積泥，水流通道變小，降低絮凝池的工作效率。閥桿鑄造枝晶組織特征非常明顯，說明鑄造后未經熱加工或熱加工變形量很小。閥體的鑄造枝晶組織不明顯，有熱加工痕跡,晶粒較堵頭細小。二者夾雜或縮孔等冶金缺陷不明顯，夾雜細小呈圓形，不是螺紋滑絲的主要原因。

　　3、從失效排泥閥的宏觀、微觀形貌上看，堵頭硬度、強度較閥體低，其外螺紋在升壓過程中產生滑絲而失效，斷口呈現明顯的韌性剪切形貌特征。

　　由上述可知，排泥閥失效的主要原因是閥桿硬度、強度過低。閥桿的金相顯微組織顯示了硬度、強度低的主要原因是組織形態為鑄造組織退火態。閥桿由鑄造完成，鑄造后未經熱加工或熱加工變形量很小，使閥桿螺紋硬度、強度偏低，導致螺紋失效。

　　因此，可通過淬火加適合的高溫回火工藝，獲得主要以回火索氏體為主要組織組成的顯微組織，使硬度合適，如170~185HBW；也可通過高溫擴散退火消除鑄造組織形態，并細化晶粒，提高材料的強韌性。

拐軸快開式排泥閥優勢特點介紹

　　拐軸快開式排泥閥優勢特點介紹

　　快開排泥閥主要用于自來水公司各類水池外，用以排除池底泥沙或污物。通常由主閥、齒輪箱、齒條手柄、擋位等組成。工作時只要把手柄往下按定位就可以開啟，相反就快速關閉。

　　某礦芒硝車間過濾設備密壓機排泥閥，原為螺桿結構。對于水質較好，泥沙含量很少的水庫水，山溪水等水源的反應-沉淀池，-般只在汛期水渾時運行。工人操作費力費時。每開閉一次排泥閥必須從樓臺上跑到樓臺下，很不方便。此外，由于排泥閥螺桿與螺母配合處泥沙滲入，磨損嚴重，不但操作者勞動強度大，同時泥漿從螺桿間隙處外流，到處濺滿泥漿，生產工人意見很大，要求早日改進此排泥閥。

　　根據大家的意見和生產的需要，我公司便為該車間設計制造了拐軸快開式排泥閥。進行沉淀池設計的基本依據是廢水流量、水中懸浮固體濃度和性質以及處理后的水質要求。使用一年來，實踐證明工作可靠，開啟截面大，排放泥沙暢通，從未發生阻塞現象，且操作者只需在樓面上即可啟閉，輕便靈活，清潔衛生。操作時間由原來的五分鐘左右縮短為二秒鐘，大大提高了工效，受到操作工人的歡迎。此快開式排泥閥為拐軸結構原理，除部分另件采用鋼件外，大部分另件用鑄件或不銹鋼。

自動閥門的常見故障和預防措施

閥后壓力不能調節。除上述各種原因外，

還有：①調節彈簧失靈；②帽蓋接縫泄漏，不能保持壓力。

這也要靠及時檢查處理來預防。

此外，還有一種現象，就是閥后壓力脈沖波動，極不穩定。采用電動二位四通換向閥或手動二位四通換向閥集中控制，操作方便。這是輸入介質與輸出介質差量太大之故，應重新選擇閥徑相當的閥門。還有一個造成閥后壓力不穩的原因是，調節彈簧選擇不當；一種公稱壓力的減壓閥，調節彈簧有幾種，例如公稱壓力為16公斤/平方厘米，調節彈簧就有1－3公斤/平方厘米、2－8公斤/平方厘米、7－11公斤/平方厘米三種，假如閥后壓力只需1－3公斤/平方厘米，而彈簧卻是7－11公斤/平方厘米的那種，閥后壓力就調不準了。

排泥閥，給水處理工藝之沉淀

    穿孔管排泥：利用沉淀池內的靜水壓力排泥，在大型沉淀池中穿孔管較長，排泥效果不佳，使用在中、小沉淀池中效果好。

穿孔管可平行或垂直于池長方向，平底池子里，穿孔管間距為1.5-2.0m，管徑采用200-300mm，孔口向下與垂直線成45°-60°角度交叉排列，孔眼間距為0.4-0.8m，孔眼面積與穿孔管斷面面積之比一般采用0.4-0.5。穿孔管的排泥閥門宜采用快開閥，啟閉快速靈活；為了方便檢修疏通，穿孔管一端采用蒙板封堵，或安裝小口徑閥門方便沖洗。中國目前的用電量僅次于美國，為全球第二大電力消費國，2012年的總用電量為496萬億千瓦時。