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發布時間：2020-12-31 05:53
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繞線電機水電阻啟動柜具體調試步驟如下：
1、檢查設備，確保設備處于完好狀態。
2、檢查設備是否和現場其它設備配套，環境是否符合設備運行要求。
3、檢查控制線和電機轉子電纜，確保接線無誤。
4、檢查水箱位置和極板情況，用手垂直向上提一提極板，看其是否活動自如。若活動不暢，應擺動水箱位置。
5、檢查電源電壓是否符合設備要求。
6、在不送電機主回路電源的情況下，接通起動器電源（注意：起動器內部的空開QF1先應處于斷開狀態）。
7、合上QF1,絲桿應帶動極板應向上移動（復位）。若不是，應立即分斷QF1,把三相電源線中任意兩根倒接（即倒相），重新合上QF1,極板即自動復位。
8、試驗起動器的起動、運行、停機狀態是否正常。
9、配制液體電阻。取隨設備配送的電解粉中的一半，分三等份用蒸餾水溶解后，分別倒入水箱內三個隔槽中，然后加入蒸餾水，使三格同時加滿，一直加到液面離水箱蓋板5-10mm左右。
10、再通電空試起、停幾次（主回路不能送電），讓電解粉溶解均勻。
接通主回路電源，起動電機。若起動電流小于1.3Ie,則起動器調試完畢，可正式投入使用。若電流過大或起動不了，則應調整電解液濃度。
高壓電機液體電阻啟動柜是采用特種介質的水溶液作為電阻，在特殊設計的高壓液阻箱中引入極板作電極串入電機定子回路中，電機起動時，由一小功率伺服電機帶動極板移動來改變極板的相對位置，使（串入定子回路的）液體電阻由大到小作無極變化，從而使低電流平滑起動。隨著大中型建材、冶金、水泥等生產企業的生產自動化和規模化，電氣設備已趨大型化，企業生產中常用的大中型繞線式交流異步電動機功率可達幾百至幾千千瓦。
高壓電機液體電阻啟動柜環境條件
周圍空氣溫度：（-20- 40）℃
相對濕度：≤90%
海拔高度：≤2O00m
安裝場所無顯著搖動和沖擊振動；無腐蝕性氣體；安裝傾斜度≤5℃
技術參數
額定電壓（KV）：3,6,10
工頻耐受電壓（KV/Min）：32,42（相對地）15,18（相對相）
起動電流倍數：2-4.5le
起動時間（S）：30-120（可調）
電液正常工作溫度（℃）：O-70
連續啟動次數（次）：3-4
柜體防護等級：IP20 IP30;
高壓水電阻軟起動柜的工作原理是什么？液體電阻啟動柜使電機的啟動電流限制在額定電流附近，避免過大的啟動電流對電機造成的各種危害。在電動機星點的定子回路中串接液體電阻，電動機在起動過程中通過水電阻柜中電極板的移動來改變液體電阻值的大小，從而均勻地提高電動機端電壓，降低了電動機的啟動電流，減少電網的電壓降和沖擊，電動機的轉速隨著電阻值得減少平滑的升高，勵磁裝置隨時檢測電動機轉速。
當電動機轉速達到額定轉速的90%（2700轉/分）時，勵磁裝置QYJ發出投全壓信號，液態軟起動設備中的星點柜開關合閘，將液體電阻切除，電動機星點短接，轉入全壓啟動階段。轉速迅速上升，當電動機轉速達到額定轉速的97%（2910轉/分）左右時，勵磁裝置自動投勵，將電動機拉入同步轉（3000轉/分），投入正常運行。起動過程中，液體電阻值在預定的時間內自動無級減少，直至接近為零時電動機投入全壓運行。由于該裝置的核心部分在電氣一次主回路上，設備維護量小，啟動運行可靠。在大功率電機中，通過串入電機轉子中阻值的均勻減少，啟動轉矩隨阻值的均勻減少而增大，直至轉矩，將啟動電流控制在電機可承受范圍之內，啟動時間控制在一定范圍內，啟動平滑，啟動過程比較理想。
液體啟動柜技術特點及其控制原理
啟動電流小且恒定，對電網無沖擊；啟動電流不大于額定電流的1.3-2.5倍，因此可以降低電機重載起動對總降及線路的要求，減少一次性投資；
啟動平滑，減少對機械設備的沖擊，可延長機械設備及電機壽命30%左右；
容量大，啟動可連續（要求水電阻水溫下降至常溫），次數多打5-10次；
電壓下降10-15%仍可起動，只要電網電壓能保證電機正常運行，就能保證順利起動；
結構簡單，維護方便，可靠性由于頻敏、油浸式變阻器。
其中：R為串入高壓繞線式電機轉子的液體電阻；M1為改變液體電阻器動極板位置的普通電機。
