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　　磨床精度對加工精度的影響有多大

　　磨床的幾何精度、剛度、熱變形、運動穩定性和抗振性等，將對工件的加工精度直接產生影響。

　　磨床的幾何精度

　　是指不承受負荷的情況下，各部件的運動精度和相互位置精度。把機床制造得是不可能的，總有不可避免或多或少的誤差存在。磨削外圓時，砂輪的運動與內孔磨削根本一樣，但外圓直徑的調整是經過縮小行星運動的半徑來完成的(圖6—32)。這種誤差將在工件加工時不同程度反映到工件上來，而影響其工件的加工精度。一般有主軸的徑向跳動和軸向竄動，工作臺等運動部件移動的直線度，工作部件的相互位置誤差和傳動誤差等。

　　坐標磨床的應用

　　坐標磨床的應用空間廣闊，特別適用于加工：1、形狀復雜和精度很高的各類模具．2、各種精密機械零件。

　　坐標磨床采用超硬磨料磨具，應用高速、、磨削新工藝，是現代精密加工有效的關鍵設備。對高硬度、淬硬鋼等材料進行磨削。它可以磨削位置精度和尺寸精度（0.002）很高的孔，以及各種精密輪廓形狀。

　　坐標磨床，加工制造精密用品模具、精密多型腔模具、精密疊層模具等精密模具。更好地提高模具零件加工精度，提升精密模具制造品質。

　　實踐中發現，坐標磨床加工的度和光潔度是其他機床無法比擬的。而且坐標磨床加工出來的定位裝配孔和槽，經反復的裝配與拆卸不會擦傷和；同時，坐標磨進行精密盲孔磨加工，很好的解決了熱流道漏膠問題，這是其他機床所難以替代的工藝。

　　磨床加工要注意些什么

　　磨床加工作業時要注意一下幾點

　　①首先要把鬃毛磚磨床主軸上的灰塵清掃干凈，再將裝好的砂輪法蘭裝在磨床主軸上把主軸螺絲鎖緊。

　　②把電源及吸塵器開關打開，讓主軸空轉2~3min。

　　③將要進行研磨切針放在調表上，把螺絲擰緊再對準校表校正。

　　④用金剛石把砂輪片平面修平0.2mm

　　⑤將校正的切針放在磨床上，一定要將調表的中心對準磨床主軸中心。

　　坐標磨床加工有幾種磨削方式?

　　1、徑向進給磨削。這種方法的特點是使用砂輪的圓周面進行磨削，進給時每次砂輪沿著偏心半徑的方向相對于工件作少數的移動。熱變形磨床內部的熱源分布不均勻，各個部位在運動中產生的熱量多少也不同，外界熱源對機床各部位的影響也不一樣，零部件因材料不同的熱膨脹系數也不相同，造成機床各部分不同的微量變形，使機床原始幾何精度下降，而影響工件的加工精度。這是一種常見的磨削方法，容易把握，因而使用廣泛。當選用陶瓷結合劑砂輪時，因為砂輪表面能夠修得很平坦，因而能夠獲得很高的尺寸精度和很低的粗糙度。這種方法的缺點是，因為砂輪遭到較大的擠壓力，每次進給量較小，發熱量較大，要有較長的往火花清磨時間，適用于磨削各種內孔和外圓柱面。精密磨床加工坐標磨床

　　2、切進式磨削。這種磨削方法是使用砂輪的端面來進行，也稱為端面磨削，進給時砂輪沿軸向進給。因為熱量和切屑不易排出，磨削條件惡劣，為了改進磨削條件，砂輪的端面應批改成中凹的外形。一絲桿副、第二絲桿副和第三絲桿副都是通過無間隙聯軸器與對應的伺服電機的輸出軸直接連接。在磨削時，也要格外當心，避免進給過大引起砂輪爆裂。假設沒有盡對的必要（如磨削臺肩面、球面、端面等），通常不選用這種方法。鎢鋼沖頭3、插磨法磨削。這種方法在磨輪快速上下移動的一起，圍繞著被磨零件的概括進行磨削。它的特點是能夠選用較大的切削深度而發生的熱量較小，高速加工中心一起其對砂輪的跳動要求比較低，故格外適用于在使用噴鍍砂輪來進行磨削概括的場合。在小孔磨削中，因為必須選用噴鍍砂輪，因而選用這種方法往往可得到比徑向進給式磨削來得低的粗糙度，但與經批改的陶瓷結合劑砂輪比較，這種方法的粗糙度要大一些。