鄉(xiāng)鎮(zhèn)埋地式污水處理設備生產廠家廠家供應 豐瑞環(huán)保

化工廢水是指化工廠生產產品過程中所生產的廢水，如生產乙烯、聚乙烯、橡膠、聚酯、乙二醇、油品罐區(qū)、空分空壓站等裝置的含油廢水，經(jīng)過生化處理后，一般可達到國家二級排放標準，現(xiàn)由于水資源的短缺，需將達到排放標準的水再經(jīng)過進一步深度處理后，達到工業(yè)補水要求的回收利用。由于水中雜質主要為懸浮顆粒和細毛纖維，利用機械過濾原理，采用微孔過濾技術將雜質去除。(6)該方法可以達到化學沉淀除磷的效果，還可以通過還原除重金屬。

工業(yè)污水成本問題

　　有關成本估算的研究都顯示SCWO技術具有很高的經(jīng)濟性。然而，涉及大型SCWO設備的工程案例很少，估算結果大多過分理想且偏差較大。一些研究顯示SCWO設備造價大約需要40萬元·t-1，運行成本大概在150-200元·t-1。純氧作為氧化劑被認為是主要的運行成本，研究證明超過5%的過氧量就可滿足完全氧化，但一些試點運行研究仍然使用兩倍或更高的化學需氧量。從工業(yè)化應用經(jīng)濟性角度評價，應杜絕高過氧量的不合理消耗。主要利用沉浸于好氧生物池內之膜分離設備截留槽內的活性污泥與大分子有機物。

　　另一方面，設備的維修保養(yǎng)頻率以及壽命或隨地理位置(平原、高原、臨海)的不同而出現(xiàn)變化，在某些研究中通常使用工業(yè)質保期10年這個假設，但并不存在有效的科學依據(jù)證明所選設備材質的長效穩(wěn)定性。同時，易損的高溫高壓反應器是否適用于工業(yè)標準下每年超過300天的實際運行時間又存在著極大爭議，SCWO處理廢水過程與從單純的中間體生成明確產物的化學合成工藝并不相同。反應后的廢液引入常溫的NaOH或KOH堿液中和，形成弱堿性的亞臨界水溶液。

在環(huán)境工程污水處理中應用膜生物反應技術，能夠有效的實現(xiàn)對沉淀池和過濾單元的節(jié)省，在實現(xiàn)有效的污水處理基礎上，對占用的空間進行減少。此技術內污泥具有較高濃度，可以有效提升系統(tǒng)的容積負荷率，從而提升其抗復合的能力，對有機廢水處理優(yōu)勢顯著。同時，此技術還能夠提升活性污泥的比例，使生物反應的能力得到有效提升，由于增加了單位面積內反應池活性污泥的濃度，對其中高濃度有機廢水的去除就有很好的效果，能夠降低懸浮物含量、污泥地體積等，還能夠提升大分子降解率，促進廢水和微生物的分離，從而實現(xiàn)對出水水質的提升。此技術對廢水和活性污泥進行了分離，能夠促進廢水于膜腔內進行流動，在出水槽和進水槽連接的情況下，則生物細菌就能夠于膜外部進行流動，使細菌和水產生脫離。此技術對硝化細菌生長具有促進作用，生物膜不僅能夠有效的避免硝化細菌出現(xiàn)流失，保證硝化細菌的濃度，另外還能夠提升傳氧的效率，此技術膜的使用具有良好的通透性，在高壓的環(huán)境下也能夠運行，往往不會受到其停留的時間和氣泡的大小等因素影響，因此能夠促進供氧系統(tǒng)穩(wěn)定性的保持。特殊陰離子可能對金屬的耐蝕性產生不利影響，但陰離子造成腐蝕與否取決于金屬種類。

AAO 工藝中，二沉池的剩余污泥只回流至厭氧池，而我公司的 QWSTN 工藝中，一部分剩余污泥回流至厭氧池，另一部分回流至缺氧池。如此設計的優(yōu)點是污泥回流渠道多、回流量大，如果其中 1 條回流通道不暢，不會影響剩余污泥的正常回流，從而可延長生化反應的時間，有利于降解長碳鏈的有機物，并徹底降解含碳、氮、磷等的污染物，達到提高降解率的目的; 其缺點是活性污泥的停留時間延長后，污泥泥齡增加，新陳代謝減慢，污泥活性變差，不利于各類污染物的降解。從實際運行效果來看，這種設計的缺點大于優(yōu)點，尤其是活性污泥降解有機物的能力較差，產水 COD 時常超標。2平方米/克，空隙率：65%，物理強度：≧1000KG/CM2。