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發布時間:2021-09-14 11:27  
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那么激光焊接在焊接電機定子鐵芯中相比其他焊接工藝有什么優勢呢:電機定子和轉子沖片焊接電機的定子鐵心制作有鉚接、扣片、膠結、焊接等多種加工工藝,其中焊接件以質量高、成本低而得到廣泛應用。焊接件是將定子鐵心以硅鋼片為原料,經剪切、沖制等加工工藝后,再將疊片緊固疊壓,疊裝好的定子外壁上按一定距離縱向焊接幾條焊縫,使每片硅鋼片表面層互相熔接起來,成為一個定子整體。如果由于噴嘴的質量不良造成切割時要改變各項條件,應及時更換噴嘴。
電機轉子軸和轉子軸壓環的焊接電機轉子軸與壓環之前的環焊縫一般采用CO2氣體保護焊或者鎢極弧焊,焊接所產生的形變量大,并且熱影響區大,焊接產生的熱量亦會對裝配好的電機機體內的磁鋼產生影響。采用激光焊接的方式,能量集中、密度高、加熱、速度快,因此母材的變形小,非熔化區金屬受熱影響小。電機轉子軸與離合器的焊接電機轉子軸與離合器焊接時,焊縫熔深達到4mm以上,如采用CO2氣體保護焊或者鎢極弧焊,雖然熔深可以達到要求,但變形量很難控制。采用大功率填絲激光焊接的方法可以降低對工件坡口加工及裝配的精度要求,提高了焊縫成形質量;超低碳鋼,具有良好的耐敏化態晶間腐蝕的性能,適用于制造厚截面尺寸的焊接部件和設備,如石油化工設備中的耐蝕材料。另外,通過調節填絲成分,可以控制焊縫區域的組織性能。
激光焊接機是利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區域內的局部加熱,激光輻射的能量通過熱傳導向材料的內部擴散,將材料熔化后形成特定熔池。激光焊接機是采用連續或脈沖激光束加以實現,激光焊接的原理可分為熱傳導型焊接和激光深熔焊接。功率密度小于104~105W/cm2為熱傳導焊,此時熔深淺、焊接速度慢;功率密度大于105~107W/cm2時,金屬表面受熱作用下凹成“孔穴”,形成深熔焊,具有焊接速度快、深寬比大的特點。那我們就從金屬激光切割機的工作原理來看一下激光切割機到底為什么好用,為什么能大大增加工作效率。