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造成廢氣處理設備堵塞的原因

    1、氣溫低時在液相加熱。
　　
    2、脫硫系統的指標控制。 　
　
    3、廢氣處理設備內件的選擇不正確。
　　
    4、沒有選擇合適的脫硫劑。 　　
 
    5、脫硫液再生效果差，貧液中硫含量高。8、濾波器過濾器定期保養和清洗，噴漆廢氣處理桶里的灰塵和鐵銹粉塵，并根據工作量，砂斗沙回砂罐。再生不好，就是在塔內Na2CO3吸收H2S得到的NaHS，未被全部氧化為硫單 質，并被浮選收集到泡沫槽，而被帶入了設備，在塔上段才完成氧化反應，生成單質硫，隨即附著于填料 表面，這是造成化工廢氣處理設備上段堵塔的一個原因。 　　
 
    6、前工段的除塵效果：眾所周知，進入脫硫系統的氣體成分復雜，含有不少雜質和臟物，一旦進入廢氣處理設備就很難帶出，會和硫膏摻和在一起濕法脫硫堵塔原因分析及對策造成堵塔。 　　
 
    7、硫回收的質量：硫回收的好壞，能直接反映脫除了多少H2S。即便脫硫系統開的再好，硫磺回收不出來，那肯定是滯留在了塔內，為堵塔埋下隱患。造成廢氣處理設備堵塞的原因還有就是熔硫的返液如果回系統，是造成副鹽含量高的一個因素。

廢氣處理設備的維護與保養

一、活性炭更換周期:一 般情況下，廢氣處理設備都會使用到活性炭，因引要有規律的活性炭再生或者更換時間，正常情況下我們要按照工廠上班時間來進行計算，每個八個小時的作業時間，活性炭脫附處理的時間也應該在三個月左右，這一般情況下的處理周期，我們也可以按活性炭的實際使用情況來進行詳細計算脫附時間，而且活性炭使用兩年之后就會失去再生效果；這樣我們就需要進行更新更換。
 
二、活性炭更換方法: 為了我們在作業過程中更方便的進行更換活性炭，活性炭一般是采用上進式，出料口我們要采用下出式
 
三、溶劑的收回: 廢氣處理設備的溶劑都是不溶于水的，在水中會與水分展方便收回，回收后的溶劑我們可以混合水一塊加到煤炭中一塊送進鍋爐進行燒掉。
 
四、混合液濃度: 一級吸收塔，貯液箱中的Na0H、NaC10混合液濃度應該能保持在2%-6%左右，而且當濃度低于2%的時候，需要加入混合液。
 
五、日常維護: 廢氣處理設備的日常需要做的就是時常 檢查風 機、水泵的運轉使用是否正常運轉，濾液器、噴嘴是否通暢或堵塞、液位是否正常、浮球是否失靈等日常維護。3、光解式廢氣處理設備凈化裝置在常溫常壓下實現對高流速、大流量有機廢氣的降解處理。還有就是吸收中和液的濃度是否在規定范圍內等。如果上述發現問題，我們應該立即 處理，千萬不要強行作業，從而影響設備作業質量或損耗設備。

工業廢氣處理設備的處理工藝及其原理

活性炭吸附工藝影響因素

活性炭凈化空氣的物理吸附，所示四種情況：

1.分子直徑大于孔的直徑，由于空間位阻，分子不能入孔，因此不吸附；

2.分子直徑等于孔的直徑，吸附劑的捕力很強，非常適合低濃度吸附；

3.分子直徑小于孔的直徑，孔內發生毛細管冷凝，吸附容量大；

4.分子直徑遠小于孔的直徑，吸附分子很容易解吸，解吸速率高，低濃度下的吸附量較小。

uv光氧催化廢氣處理設備的管理原則二

  1、修理、改造與更新相結合是提高企業技術裝備素質的有效措施。修理是必要的，但一味追求修理是不可取的，它阻礙技術進步，企業必須建立改造、自我發展的uv光氧催化廢氣處理設備更新改造的運行機制，依靠技術進步，采用高新技術，多方籌集金錢改造更新舊uv光氧催化廢氣處理設備。機器越大處理效果越好，如果風量算好，三結合的方式是能處理90%以上的廢氣。以技術經濟分析為手段和依據，進行噴涂 廢氣處理設備大修、更新改造的決策。

   2、專業管理與群眾管理相結合要求必須建立從企業領導到一線工人全部參加 的組織體系，實行全員管理。活性炭主要應用化工、冶金、印染及橡膠等工業：活性炭在化學工業中主要用作化工催化劑及載體、氣體凈化、溶劑回收及油脂等的脫色、精制。全員管理有利于uv光氧催化廢氣處理設備管理的各項工作的廣泛開展，專業管理有利于深層次的研究，兩者結合有利于實現uv光氧催化廢氣處理設備綜合管理。

   3、技術管理與經濟管理相結合是不可分割的統一體。只有技術管理，不講求 經濟管理，易產生低效益或無效益管理，使uv光氧催化廢氣處理設備管理缺乏生命力。由于同樣重量的活性炭的表面積是煤質活性炭顆粒的近十倍，所以需要填充的活性炭的重量非常小，然而吸附效率卻非常高，廢氣處理設備根據所處理廢氣的有機氣體含量和其它物理特性的不同，吸附效率在85%至98%之間，多級吸附工藝可以達到99。技術管理包括對uv光氧催化廢氣處理設備的設計、制造、規劃選型、維護修理、監測試驗、更新改造等技術活動，以確保uv光氧催化廢氣處理設備技術狀態完好和裝備水平不斷提高。