涼山進口花崗石氣浮導軌優惠報價「多圖」

光波超精密——進口花崗石氣浮導軌

氣浮導軌基于空氣軸承的基本原理，實現無摩擦和無振動的平滑移動。它具有運動精度高、清潔無污染等特點。同時還具有誤差均化作用，因而可用比較低的制造精度來獲得較高的導向精度。氣浮導軌在測量儀器、精密機械中得到了廣泛的應用。

氣浮導軌利用空氣的粘性，把外壓縮空氣通過節流器引入導軌和滑塊之間的間隙，形成具有超高剛度的氣膜間隙，使負載得以平穩運行。o氣浮導軌直線運動精度高，精度保持時間長，儀器精度使用壽命長.

光波超精密氣浮導軌廠家——進口花崗石氣浮導軌

由于具有高精度、低摩擦、無污染等特點，空氣靜壓導軌被廣泛應用于航空航天、食品醫i藥、高精度機床及測量儀器等領域。導軌導向精度是指運動部件運動軌跡與給定方向的偏差程度，主要取決于導軌本身的幾何精度和導軌配合間隙，其中配合間隙的大小主要取決于導軌的結構類型、表面粗糙度、導軌剛度以及熱變形等因素。氣浮導軌由工作臺面和氣浮塊組成，氣浮臺以其無污染、運動摩擦小、能耗低等優點，在精度要求較高的機床中得到廣泛應用，但目前氣浮臺存在的主要問題是，氣浮臺為非標準原裝件，可加工成各種形狀、結構尺寸，雖然可使氣浮臺的應用范圍更廣，但也出現了一些應用難題，zui突出的是阻尼特性對系統工作性能的影響。

該微結構能有效地應用于超精密機床的動靜導軌表面，可有效地降低氣浮導軌間隙內高速氣體的流動阻力，提高機床定位精度和系統運動速度。以計算流體動力學方法(CFD)為基礎(Computational fluid dynamics, CFD)，應用雷諾平均方程和帶旋流修正的k-：湍流模型，建立了導軌微結構表面流體動力減阻分析模型，并結合流場分析和阻力分析，尋找符合氣浮導軌功能要求的微結構表面。光波超精密——進口花崗石氣浮導軌開式靜壓導軌，有以下特性：承受正載荷的能力很大，承受偏載和顛覆力的能力較差，無法承受反向載荷。本文研究了導軌表面微溝槽的形狀和幾何特征參數對減阻效果的影響規律，并通過識別各種因素對減阻效果的影響規律，分析了矩形、 V形、 U形、 V形、Space-V形等四種微結構表面形態，確定了z適ui合超精密機床氣浮導軌減阻要求的微溝槽形狀。然后，通過研究導軌氣浮表面微結構減阻功能表面的幾何特性(構型、尺寸、形狀、位置等)對減阻的影響規律，對氣浮導軌微結構功能表面的參數進行了優化設計。

光波超精密空氣導軌——進口花崗石氣浮導軌

氣浮式導軌利用空氣的粘性，把外壓縮空氣通過節流器引入導軌和滑塊之間的間隙，形成具有超高剛度的氣膜間隙，使負載得以平穩運行i。

氣浮式導軌電子制造設備工業中超精密測量和實驗室測量，如光刻機、貼片機等納米和亞微米工業磨擦系數接近零，永i不磨損。

持久的精i確度，出廠精i確度即永i久精i確度

導向器永i不磨損，因此不存在售后問題，無需返修，更不用全套更換。

精i確度永不丟失，導軌無需人工校正，補償。

計量準確。由于氣膜剛度大、運動平穩、振幅小、振動頻率接近，所以可以完全避免和消除高精度測量中振動對測量精度的影響，摩擦力小，低速運動不會產生爬行抖動現象。隨動電機快速性好，適應頻繁啟停測試要求

光波超精密技術研究院——進口花崗石氣浮導軌

氣浮導軌氣膜的厚度大于兩個摩擦面的幾何不規則度，在氣膜中形成純流體摩擦其摩擦阻力完全為氣體的粘性所致.由于氣浮導軌無固體摩擦，因而具有可靠、長壽命、以及摩擦系數極i小等特點，其傳動效率i高，速度適應性好，且由于氣體的可壓縮性和流動性，因而具有誤差均化作用，能保持一定的精度.氣浮導軌的承載能力、氣腔內壓力分布及承載面積與氣腔內壓力有關。通過拓展（安裝長度基準器激光或光柵）常應用于大尺寸測量設備（如：激光跟蹤儀）的距離示值校準、空間尺寸測量示值校準、動態示值校準。

測量機的氣浮導軌(氣墊)按其作用可分為承載式氣墊、導向式氣墊和壓向式氣墊.圖3為 X向導軌氣墊分布(俯視圖). X向導軌無驅動側有4個氣墊，上下各2個.驅動側有6個氣墊，其中①、②、③是承載式氣墊，依靠它們來承受整個移動橋的重量，并保持一定的工作間隙.當移動橋沿 X向移動時，它們使橋框平行于 XY平面運動，即限制了 Z向直線運動和繞 X、 Y軸轉動.④、⑤是引導式氣墊，限制了橋框繞 Z軸的直線度運動誤差和旋轉.⑥是預緊性氣墊，使氣墊④、⑤在導軌間有一定的預緊力.

光波超精密氣浮導軌——進口花崗石氣浮導軌

直線氣浮導軌提供了一種非接觸式空氣軸承，可以代替傳統的軸承式滑動。由于采用了一體化的系統封裝，線性空氣滑軌由鋁多孔碳軸承(“平臺”)和精密鋁導軌組成。

線型氣動滑塊具有已獲專利的氣動軸承設計，即多孔介質技術?，可以通過在軸承表面形成薄而堅硬的氣層來消除摩擦。碳素的自然滲透能力保證了空氣的均勻流動。這一獨特的設計提高了精度和操作效率，并在氣源失靈時提供了堅固、抗碰撞的設計。

導軌按軌面摩擦性質可將導軌分為滑動導軌、滾動導軌、液體靜壓導軌、氣浮導軌、磁浮導軌。滑動導軌結構簡單，剛性好，摩擦阻力大，連續運行磨損快，制造中軌面刮研工序的要求很高。然后，通過研究導軌氣浮表面微結構減阻功能表面的幾何特性(構型、尺寸、形狀、位置等)對減阻的影響規律，對氣浮導軌微結構功能表面的參數進行了優化設計。滑動導軌的靜摩擦因數與動摩擦因數差別大，因此低速運動時可能產生爬行現象。

滑動導軌常用于各種機床的工作臺或床身導軌，裝配在動軌上的多是工作臺、滑臺、滑板、導靴、頭架等。導軌截面有矩形、燕尾形、V形、圓形等。重型機械中常將幾種截面形狀組合使用，共同承擔導向和支承的作用。

滑動導軌的特點

滑動導軌的特點是在導軌與滑動件之間使用了介質，介質的種類包括固態抗摩擦材料、油以及空氣等，滑動導軌也因此而分為不同的類型。

普通的抗摩擦導軌是在移動組件上安裝了一種固態抗摩擦材料，比如聚氯i乙烯或青銅混合材料等，以起到降低導軌摩擦力的作用。抗摩擦材料應設計有油槽，滿足移動組件和導軌表面之間油潤滑或其它形式潤滑的需要。

使用為廣泛的是液壓介質，其中的典型代表就是靜壓導軌。在壓力作用下，液壓油進入滑動組件的溝槽，在導軌和滑動組件之間形成一層油膜，將導軌和移動組件隔離開，這樣可以大大減少移動組件受到的的摩擦力，從而起到潤滑作用。

滾動導軌是在運動部件與支承部件之間放置滾動體，如滾珠、滾柱、滾針或滾動軸承。滾動導軌的優點是：摩擦系數不大予滑動導軌摩擦系數的1/10，靜摩擦因數與動摩擦因數差別小，不易出現爬行現象，可用小功率電動機拖動，定位精度高，壽命長。