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《山西祁縣選礦建材機械廠》始建于1984年，主營：廢鋼破碎機、球成機、炭化爐、回轉窯、球磨機、磨粉機等，如下詳細了解炭化爐，請撥打圖片上的電話咨詢！

炭化過程中木炭收縮不好的原因

一：原木炭化爐炭化過程速度過快;

二：提溫溫度不夠。

炭化過程中木炭收縮不好的解決方法

1、原木炭化爐炭化過程速度過快：炭化速度過快勢必會導致木炭開裂，木炭一旦開裂過多就很難收縮了，所以要解決該問題也就是要控制炭化速度，控制炭化速度也就是要控制炭化溫度不能過高。一般不要超過300度;

2、提溫溫度不夠：在煉炭提溫的時候，溫度沒有達到要求的溫度。一般煉炭溫度只有達到800度以上時才能使木炭具有很好的收縮，煉炭溫度越高，收縮越好，但溫度越高則出炭率就越底，成本就越高。一般建議提溫到800度就可以了。

無煙炭化爐生產技術的關鍵是什么？

只要生產過木炭的都知道，無煙炭化爐炭化過程中產生的煙氣是主要的污染，但是這些煙氣呢也是流失的燃料，如果處理的好不但可以節約了能源更加能直接減少了污染了。無煙炭化爐現在已經實現一次點火無限炭化的技術，只要開機時點火一次，后邊就利用自身產生的煙氣不斷的進行炭化，無煙碳化爐采用附加一套煙凈化裝置，將煙氣中的醋液、焦油等有害物質過濾掉，然后將純凈的煙氣直接輸送到炭化爐中進行燃燒，作為炭化的燃料，這樣不但節約了成本還將污染源處理掉了。

從炭化爐炭化溫度失控的表現形式開始說起，下面兩種情況是經常見到的：

1、添加燃料后，木炭機炭化升溫速度時快時慢，薪棒受之溫差影響，其表面揮發出來的白煙也是一陣一陣；

2、炭化高溫轉換為冷卻段時，溫度降不下來，受高溫影響的薪棒燃燒速度過快，表面逐漸會出現白色粉末；

通過對上述兩種現象的分析，我們可以得出其產生原因：首先是炭化爐炭化升溫時快時慢，對于該現象，我們可從兩方面原因著手分析，一種是操作人員對炭化爐的燃料添加速度，如果操作人員從一開始就是勻速的燃料添加狀態，就不會引起炭化爐炭化提溫時快時慢，相反，如果操作人員添加燃料速度一陣快、一陣慢，則炭化爐的溫度提升也是時高時低，受該溫控狀態影響，薪棒所揮發出來的白煙也就成了一陣一陣。排除一種原因之后，第二種原因則是炭化爐的炭化爐密封不嚴，有漏氣現象，這將導致內部氧氣泄露，或外部氧氣滲入，繼而就出現了炭化爐炭化升溫時快時慢，對此，我們應在炭化爐炭化生產前，檢查炭化爐有無焊接縫隙，避免漏氣。

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連續式炭化爐的裝置采用旋風螺旋滾筒炭化工藝，炭化爐為直筒內襯耐火材料。供料由風機從進料管吸射入生植物料，生植物料由輸送機進入炭化室，沿螺旋線下落，受到高溫輻射炭化，釋放出水份、揮發份，完成炭化，釋放出來的揮發份在爐內燃燒，增加爐溫，并從頂部排出，經熱交換器可與采暖、洗浴設備等聯接進行再利用。