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發布時間：2020-12-31 20:41
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壓力機不保壓如何處理？
壓力機通過對金屬坯件施加強大的壓力使金屬發生塑性變形和斷裂來加工成零件。當壓力機在需要保養的時間段內，如果液壓缸或者閥門泄漏，會造成壓力泄漏而不保壓。這種情況會給實際生產帶來不必要的麻煩，嚴重時會使產品質量降低。若是使用中出現這樣的問題，可以按照以下方法進行處理。
1.各種控制閥泄漏產生的不保壓。
解決方法：解決這種問題，要從根本上解決就需要提高閥體的加工精度和配合精度，除此之外還要注意閥體的結構，這些都是能有效提升密封性和使用中可靠性的必要注意事項。
2.液壓機 保壓時間過長，導致的不保壓。
解決方法：因為保壓時間過長，造成液壓油缺乏，而不足以提供壓力。針對這種問題，可以采用不間斷補油的方法，在保壓過程中需要根據補足系統的壓力的泄漏情況來進行保壓。
3.液壓機 液壓缸內外泄漏引起的不保壓。
解決方法：解決問題要從根本進行解決。這種情況需要提高液壓缸孔、活塞和活塞桿之間的配合以及制造精度。精度達到要求，才能有效減少內外泄漏而產生的不保壓問題。
以上就是壓力機不保壓的解決方法，希望可以幫助到大家。
壓力機突然失載如何處理
壓力機突然失載是指，壓力機在沖孔，落料，切邊，冷態折斷鋼坯時，由于材料的變形阻力的突然減小或消失，出現實然失載現象，往往引起單柱壓力機本體大的沖擊振動，嚴重時，會拉斷地腳螺釘，甚至橫梁斷裂，基礎受損。那么，如何才能解決壓力機失載呢？
減少液體彈性能儲存量液體儲存的彈性能與工作缸中液體的高度成正比，因此，可在壓力機工作臺與下模之間加厚墊板，使活動橫梁工作行程上移，以減少工作缸液體高度。也有在工作缸活塞和活動橫梁之間加一個可動墊塊的，即在壓力機空程向下時，活塞與活動橫梁一起下降，待接觸工件后，在加壓之前，活塞先回程上升，此時輔助液壓缸工作將可動墊塊塞入活塞與活動衡量之間。工作時，活塞重新下降，通過墊塊將活動橫梁下壓，以進行沖載、切邊等工序，這樣，也減少了工作缸上腔溶劑。
與傳統壓力機對比，液壓壓力機的優勢是什么？
與傳統壓力機相比，液壓壓力機不僅具有液壓機的工作平穩，行程，壓力可調的優點，還具有傳統機械壓力機結構簡單，生產率高的優點，調高設備自動化，智能化水平，實現數字化控制，實現了普通機械壓力機所不能達到的壓力成型工藝，改善壓力機的工作特性，節能環保，提高模具壽命，簡化機械傳動機構，可靠性高，維修性好，設備通用性高，以及具有壓力機運行信息管理功能和生產信息管理功能等。
與傳統壓力機對比，液壓壓力機優勢如下：
1.提高生產率行程長度可設定為生產必要的較小值，可維持與加工內容相適合的成型速度；
2.制品精度高，通過閉環反饋控制，始終保證下死點的精度，抑制產品出毛邊，防止不良品的產生；
3.噪音低，模具壽命通過低噪聲模式，與通用機械壓力機相比，大幅減少噪音，而且模具的振動小，壽命長；
4.滑塊運動的可控制性使用者可利用此特點編制出適合于加工工藝的滑塊運動方式，利于提高產品的精度和穩定性，提高模具壽命及生產率，而且可實現靜音沖裁，甚至可擴大加工范圍，適用于沖裁，拉深，壓印和彎曲等工藝，以及不同材料的特性曲線，如可將滑塊運行停止保壓，其目的是提高制件的成型質量。
5.節能環保取消了傳統機械壓力機的飛輪，離合器等耗能元件，減少了驅動間，簡化了機械傳動結構，自動化潤滑，行程可控，由于電力消耗少，因此運行成本也大幅降低。
