液壓直線拉拔機的行業須知「方榮精機」

   在矯直作業前，必須進行夾送輥和矯直輥的壓下設定，在作業過程中，還要不斷調整壓下值，以得到更平直的鋼板：

　夾送輥的壓下設定值為通板材的厚度減去0-1mm，而矯直機矯直輥的壓下要設定根據板厚、板寬、材質來確定。

　在矯直作業中，為修正板材的邊部浪形，就適當調整中間凸度，若要修正板材的中間浪形，就適當調整兩側的凸度。在正常作業中，因為薄板材邊部多少有一點浪形，加上飛剪采用燕尾形剪刃，切下來的鋼板尾部通常帶有—點向上翹曲的傾向，因此，在1#橫切線矯直機應保持有一定的中間凸度量。在矯直鋼板時，如果有上翹或下鉆的現象存在，應及時調整矯直機的壓下，當有下彎時，調整方法應是把出側壓廠增大或減少入側壓下，可達相同的目的，當一二#線的1#或者2#矯直機不使用時，不使用的矯直機要抬起50mm，嚴禁兩個矯直機同時咬入鋼板，同時注意入側、出側的壓下量不能超過20mm。

　　保證矯直機（立式矯直機,棒材矯直機,鋼管矯直機等）的合理使用，就是要加強對設備性能和板形質量進行跟蹤調查分析，在保證良好板形的情況下，對矯直機的各工作輥的電流強度及溫度情況進行監控，同時記錄下當時的技術參數，對一系列數據進行分析，論證出矯直機的矯直能力。并在此基礎上修訂矯直機的操作技術規程。

   東莞市方榮精機工業有限公司（原東莞市大朗方榮機械廠）是一家集生產，設計，銷售為一體的工廠。專業制造螺紋牌牌加工設備及精密冷拔設備。現已開發銷售的產品有：

一、螺紋加工設備：a滾牙機（滾絲機）、b車牙機（氣壓車牙機、油壓滾牙機）、c簿管滾牙機(燈頭滾牙機)、d全牙機、e六軸攻牙機；

  二、精密冷拔冷抽設備：拉拔機（抽管機、冷拔機、抽芯抽管機、抽管機）、調直機（矯直機）、.縮頭機（縮口機）、 拉花機；

溫度條件:普通車床的環境溫度低于30攝示度，相對溫度小于80%。一般來說，數控電控箱內部設有排風扇或冷風機，以保持電子元件，特別是中央處理器工作溫度恒定或溫度差變化很小。過高的溫度和濕度將導致控制系統元件壽命降低，并導致故障增多。溫度和濕度的，灰塵增多會在集成電路板產生粘結，并導致短路。在自動化數控車床上加工零件通常經過以下幾個步驟： 　　 　

1)根據加工零件的圖樣與工藝方案，用規定的代碼和程序格式編寫程序單，并把它記錄在載體上;

2)把程序載體上的程序通過輸入裝置輸入到CNC單元中去; 　　 　　

3)CNC單元將輸入的程序經過處理之后，向機床各個坐標的伺服系統發出信號; 　　 　　

4)伺服系統根據CNC單元發出的信號，驅動機床的運動部件，并控制必要的輔助操作; 　　 　　

5)通過機床機械部件帶動刀具與工件的相對運動，加工出要求的工件; 　　 　　

6)檢測機床的運動，并通過反饋裝置反饋給CNC單元，以減小加工誤差。 　　 　　

當然，對于開環數控機床來說是沒有檢測、反饋系統的。

 輪廓形狀復雜的零件。任意平面曲線都可以用直線或圓弧來逼近，數控機床具有圓弧插補功能，可以加工各種復雜輪廓的零件。

  1、需要加工零件的工藝性要符合數車加工的特點 　　

  車床加工零件其圖紙的設計上，在尺寸的標上應該以方便加工為前提，在圖紙上應該直接使用統一的基準并給出坐標尺寸，這樣便于在編程和協調各個尺寸，在保證工藝基準和設計基準，以至于檢測基準和編程原點等方面的一致性提供了方便，這樣設計人員對產品的使用特性上打消了顧慮，在手工編程時要計算基點坐標和計算點，應注意是否充分允許工件輪廓幾何元素的條件，自動編程時要所有幾何元素中定義，工藝性分析要充分考慮各個幾何元素的充分合理的特性。 

  2、需加工的零件工藝性適合數控車床加工的特點 　　

  首先要注意零件的外形以及內孔需要盡量采用統一的尺寸和幾何類型的刀具，并且盡量減少其更換刀具的次數。加工的零件質量優劣是與其輪廓形狀和圓弧半徑等相關。因此，在開槽內圓角不能過小，因為有可能沒有相應的刀具相匹配，需防止零件結構性不好而產生的邊上應力集中，從而零件的壽命受到影響，為防止工件的重復裝夾從而形成加工的兩個面的尺寸和在輪廓上的位置不對稱，我們在安排工藝上盡量的統一定位基準。可以將相應的基準孔用工藝孔，工件也要有定位基準孔。上面兩種方式都不能實現，統一定位標準也可以考慮用精加工過的表面，兩次裝夾的誤差可以減少。