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鋁型材擠壓生產出來以后有哪些步驟是需要切割的?

我們來看一下鋁型材擠壓生產出來以后有哪些步驟是需要切割的？

1、鋁型材在擠壓成型之后就要鋸切，這時候是粗切，長度一般控制在6米以上，7米以下。太長的工業鋁型材不方便進時效爐時效和氧化槽氧化。

2、如果客戶買材料回去自己鋸切加工的話，我們在陽極氧化包裝完之后還需要將兩頭的氧化電極點鋸掉，型材長度一般控制在6.02米。

3、如果購買加工半成品的話，我們就要轉加工車間，根據實際使用尺寸進行精切，精切的尺寸公差一般控制在±0.2mm。有需要深加工的 還需要進一步深加工。

鋁合金型材生產的關鍵是擠壓模具的一次試模

鋁合金型材生產的關鍵是擠壓模具的一次試模，有條件的話，可以先在電腦上做模擬試驗，看模具設計的工作帶是否合理，然后在擠壓機上試模。一次試模十分重要，操作手要讓主柱塞前進上壓時在低于8MPa的低壓力下慢速前進，需要有人用電筒光線照看模具出口處，等擠壓模具的每一個散熱片都均勻擠壓模孔后，才能逐漸加壓加速進行擠壓。試模成功后繼續擠壓時，應注意控制好擠壓速度，做到平穩操作。生產鋁合金型材時應注意模具的加熱溫度，要使模具溫度與鑄錠溫度相近。若溫差太大，由于上壓時擠壓速度慢，會使金屬溫度下降，易產生堵模或流速不均勻的現象。

工業鋁型材加強管理方法

關于而在鋁型材產品的工業管理問題，隨著時代發展，工業鋁型材使用越來越廣泛，由于設備復雜，工藝要求較高，為保證至好的前處理效果，對工業鋁型材加強管理，下面小編就為大家介紹幾個管理方法，希望幫助到大家。 一、加強工藝技術，嚴格執行操作規程，每天檢查運行狀態，時刻觀察工藝參數。禁止工件停滯在設備中，以免生銹。二、注意水洗質量，工件在除油的工藝過程中，表面帶有殘液，若不洗凈，影響產品質量。因此將殘液從工件表面上清洗除掉稱之為水洗。在工業生產中，為了節約用水，水洗用水一般是循環使用的，所以水洗將會逐漸被清洗劑所玷污。工業鋁型材為了減輕污染程度，先應盡量減少工件夾帶清洗液污染下道工序。另外應考慮多級水洗，一般為二級水洗，有的工藝還是用純水洗。后水洗用水較大玷污不超過前清洗工件的十分之一，這樣二級清洗工件的殘液濃度僅為原來濃度的，百分之一。在添加清水洗時，采用逆流補充，以節約用水。三、泡沫及其控制，在金屬清洗中，泡沫的產生或清理對前處理工藝很重要的，相應數量的泡沫對某些處理工藝是有利的，但工業鋁型材清洗劑的質量并不取決于泡沫的多少，而在往里噴射時，要求清洗劑是低泡的，否則批量生產就不能正常進行。

隨著工業的發展，鋁型材的質量和品質也逐漸提升。如今市場上各種工業自動化流水線及車間都普遍用到工業鋁型材，不僅安裝方便，而且用鋁型材做出來的產品表面光滑，顏色鮮艷，非常美觀漂亮，是通過特殊的表面處理加工工藝而成，但是凡事有利有弊。由于鋁型材的過度使用，鋁型材的表面會十分粗糙導致影響使用，不僅會造成材料浪費，還會提高生產成本。接下來鋁型材加工廠家就為您分享一下如何和清理鋁型材表面的粗糙。為了減少刀具和材料的摩擦，在鋁型材加工中需要一些乳化油，鋁件加工完成后，很難用簡單的擦拭方法去除表面殘留的光滑油脂，這就需要用專用的脫脂劑去除。