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為適應國內外市場需求，并利用工廠自產的松節油對萜烯樹脂進行深加工。在1990年5月26日正式試生產，并取得了一次成功，完全達到了200噸/年的設計生產能力。經林產品質量檢驗所和林業部林化產品質量監督檢驗所的選樣檢驗，產品質量均達到了國家工業標準 LY/T1453―1999 (當時的標準編號為ZBB72007-88)的要求，部分達到了標準，由于產品色澤淺、軟化點高，還被1990年北京亞運會選用在運動場路標線漆中。一些科研單位，如中國林業科學研究院林產化工研究所、福建省化學工業科學技術研究所等，也紛紛取得研究突破，設計建造了一批500噸/年(設備規格基本定型)的間歇運行裝置。

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壓敏粘合帶、熱熔漆、橡膠粘合劑、高光淺色油墨、耐水性、耐化學油墨、口香糖和電纜工業等對萜烯樹脂的廣泛應用和不斷增長的需求.2003年，為擴大萜烯樹脂生產規模，在充分消化吸收原間歇法生產工藝的基礎上，大膽創新，開發了1萬噸/年萜烯樹脂連續生產工藝，消化吸收間歇生產裝置的操作經驗，并溶入化工模擬、設計中的先進技術，采用先進的自動控制技術，建成了1萬噸/年萜烯樹脂連續生產裝置(套大技術先進的連續裝置)，投產一期成功。在軟化點80~140℃、顏色2~4號(加納法)、處理量為36噸/日的情況下，產品質量達到國家工業標準 LY/T1453―1999 《萜烯樹脂優級品》的要求，軟化點在80~140℃，產品顏色在2~4號(加納法)。同間歇法相比，該方法能顯著降低能耗、催化劑單耗和甲苯損耗，產品質量穩定，生產操作易于控制。

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人造系列樹脂

合成型增粘樹脂是指利用化工原料生產的樹脂，按聚合方式可簡單地分為古馬隆樹脂、C5、C9、C5/C9石油樹脂、 DCPD樹脂等聚合樹脂，還可縮合樹脂如烷基酚醛樹脂和二甲苯樹脂。zui特別的是來自德國巴斯夫化學公司生產的 Koresin樹脂，它的結構類似于烷基酚醛樹脂，由烷基酚和乙i炔增聚。為方便討論，還將其歸入烷基酚醛樹脂類。

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古馬隆-西酮樹脂是用干餾制得的煤焦油精餾得到的產品，將瀝青除去，再利用陽離子聚合得到的一些組分。因煤焦油成分復雜，所制得的烯烴組分中含有苯乙烯、異丁烯、古馬隆等多種化合物，常用催化劑較多，導致樹脂顏色變深，可采用增氫等方法增以改善。

C5樹脂是通過裂解石腦i油得到的C5餾分經陽離子聚合得到，其組分有異丁烯、1,3-二戊烯、甲基丁烯、戊烯、環戊二烯、戊烷、環戊烷等，其中還可以增入其它單體進行共聚。C9樹脂是由石腦i油分解出來的C9餾分，其中包括許多組分，如：、乙烯基甲苯、苯乙烯、甲基苯乙烯、 DCPD等。C5和C9組分可根據需要調整共聚物，得到C5/C9共聚樹脂。如用石腦i油分解的 DCPD精餾提純，再經熱聚合或陽離子聚合得到 DCPD樹脂。

目前合成樹脂中常用的兩種作增粘樹脂，即酚醛樹脂和二甲苯樹脂。以烷基酚為例，常用的有叔丁基、叔辛基、壬基i酚和醛縮聚反應得到烷基酚醛樹脂。而二甲苯樹脂是以二甲苯在酸性條件下與甲醛反應而得到的聚合物，其中反應活性高，間二甲苯的結構式也常以間二甲苯為例。苯系物是一種結構復雜的二甲苯樹脂化合物。結果表明，兩種樹脂均具有較高的極性，且苯酚羥基的存在量較大，且存在大量的醚鍵。這些粘合樹脂的化學結構、化學性質各不相同，因而其應用領域也不盡相同。橡塑工業和輪胎工業對粘滯的需求與粘合劑、涂料等行業的要求不一致。

增粘樹脂作用機理

正如前面所提到的，由于橡膠制品和輪胎工業中增粘樹脂僅提供增工過程中必需的粘滯性，對增粘機理的研究還沒有得到足夠的重視，橡膠制品和輪胎企業對橡膠產品本身的性能的研究更多地受到重視。目前，國內外對增粘樹脂的理論研究主要集中在使用較多的行業，如壓敏膠、熱熔膠等，其中增粘樹脂的用量可達50~70份。因為熱熔膠和壓敏膠都含有橡膠和增粘樹脂，所以這些領域的增粘機理也同樣適用于橡膠行業。