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              碳硫分析儀公司歡迎來電,鋼研納克公司

              發布時間:2020-12-30 06:04  

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              鋼中硫對鋼材性能的影響

              硫是由礦石、生鐵、燃料進入鋼中的,它在鋼中的溶解度較小,它與鐵形成硫化鐵,硫化鐵與鐵能形成低熔點的共晶體,其熔點為985°C.當鋼在1000-1200°C的溫度下進行鍛軋時,低熔點共晶體即熔化,使鋼晶粒間的結合能力大為減弱,強度劇烈降低使鋼極易產生裂紋。這種現象稱為“熱脆”。

              高的含硫量除顯著降低鋼的疲勞強度和塑性外,還使鋼的耐蝕性和焊接性能變壞。

              硫還極易在鋼中產生偏析,在鋼錠中其偏析程度可達600%,所以硫在高等級優良鋼中含量不得超過0.025%;優良鋼中為0.035%-0.040%;普通鋼中為0.050%。



              煤炭中碳、硫是衡量煤品質的指標,特別是煤炭中的全硫含量,現在國家對環境保護日益重視,煤中硫的檢測也隨之更嚴格,國標《GBT 25214-2010 煤中全硫測定 紅外光譜法》使用管式爐紅外法測定煤中全硫,使用鋼研納克檢測技術股份有限公司的CS-3000G對煤炭中碳硫同時測定。管式爐紅外吸收碳硫分析儀CS-3000G可以有效的分析煤炭中的碳硫含量,其分析結果適用于實際生產中的檢測。



              納克CS-3000G雙爐碳硫分析儀日常操作

              一. 樣品準備

              按ISO 14284或適當的國家標準制取樣品。

              坩堝預處理:碳和硫的污染物通常可通過將坩堝置于富空氣的電爐中灼燒除去,1000℃灼燒時間不少于40分鐘,1350℃灼燒時間不少于15分鐘。然后將坩堝取出,置于干凈的耐熱盤中,冷卻2~3分鐘,將坩堝貯存于干燥器中。

              二. 儀器開機

              1 通氣:打開動力氣和氧氣氣瓶上的調壓閥,將輸出壓力調至0.2MPa~0.3MPa之間。

              2 通電:打開儀器后面板主機電源,至少預熱1小時。

              3 打開計算機。

              4儀器預操作:在坩堝托上放一空坩堝,并在“樣品質量”處輸入任意質量(一般輸入1g),然后點擊“開始”,等一個分析過程結束后觀察基線。

              5 檢查儀器分析氣流量是否正常。

              6 管式爐分析:調入管式爐專用分析方法,設置爐溫,等待爐溫到達設定值。

              三. 分析測試

              1儀器重復空燒(在坩堝托上放一空坩堝,并在“樣品質量”處輸入任意質量(一般輸入1g),然后點擊“開始”)幾次,基線穩定后分析3個廢樣以使氣路對硫的吸附提前飽和。

              2挑選一種合適含量的標準樣品進行分析,分析結果滿足要求即可進行樣品分析。

              3 稱樣:在天平上稱好樣品,并在軟件中輸入“樣品名稱”、“樣品質量”和“鎢粒質量”(如果天平已用數據線與計算機連接,則選擇“自動讀數”,計算機自動讀取質量)。

              4 分析:將稱好樣品的坩堝放在坩堝托上,點擊“開始”,則自動關爐,分析開始。

              5分析結束,自動開爐后,更換坩堝,重復3.3~3.4步驟進行下一次分析。

              6 根據需要統計或打印分析數據。

              7 管式爐分析:在天平上稱好樣品,并在軟件中輸入“樣品名稱”、“樣品質量”,點擊開始按鈕,等待沖洗和調零,當軟件開始采集基線的時候,將瓷舟用干凈的鑷子夾到管式爐的入口處,然后將瓷舟緩慢推入燃燒管內,抽出樣品推具,關好爐門,扳上排空開關。等待分析結果。

              四. 儀器關機



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