PSA制氧系統常用解決方案「海宇」

原理：

空氣經壓縮機壓縮，進入冷干機進行冷凍干燥，以達到變壓吸附制氮系統對原料空氣的要求。我國變壓吸附制氧技術現狀通過不斷地技術更新和研究開發，我國變壓吸附制氧技術日新月異，發展迅速，與世界先進水平之間的差距正在不斷縮小。再經過過濾器除去原料空氣中的油和水，進入空氣緩沖罐，以減少壓力波動。送至制氧機（內裝制氧分子篩），空氣在此得到分離，制得氧氣。原料空氣進入其中一臺吸附器，產出氧氣；另一臺吸附器，則減壓解吸再生。二臺吸附器交替工作，連續供給原料空氣，連續產出氧氣。氧氣送至拉氣緩沖罐，經調壓閥將壓力調至額定壓力；再通過流量計計量，氧氣分析儀分析檢測，合格的氧氣備用，不合格氧氣放空。

進入制氧機時，空氣應達到的要求：

空氣壓力：≥0.55Mpa

空氣溫度：≤25℃

含 油 量：≤0.003PPm

顆粒直徑：≤0.01um

變壓吸附（Pressure Swing Adsorption.簡稱PSA），是一種新型氣體吸附分離技術，它有如下優點：產品純度高；一般可在室溫和不高的壓力下工作，床層再生時不用加熱，產品純度高；設備簡單，操作、維護簡便；連續循環操作，可完全達到自動化。分子篩是工業制氧機重要的核心部件，就像計算機中的中央處理單元一樣。因此，當這種新技術問世后，就受到各國工業界的關注，競相開發和研究，發展迅速，并日益成熟。

1、裝置工藝流程簡單

2、制氧規模10000m3/h以下，制氧電耗更低，投資更小；

3、土建工程量小，裝置安裝周期比深冷裝置短；

4、裝置運行和維護費用低；

5、裝置運行自動化程度高，開停車方便快捷，操作人員少；

6、 裝置運行穩定性強，安全性高；

7、操作簡單，主要部件均選用國際廠家；

8、采用原裝進口制氧分子篩，性能優越使用壽命長；

9、操作彈性強(負荷行優越，轉換速度快)。

制氧機是制取氧氣的一類機器，它的原理是利用空氣分離技術。2、制氧成本低:以空氣為原料,無須任何添加劑,無殘渣和污染排放,耗電星小。首先將空氣以高密度壓縮再利用空氣中各成分的冷凝點的不同使之在一定的溫度下進液分離，再進一步精餾而得。采用分子篩的吸附性能，通過物理原理，以大排量無油壓縮機為動力，把空氣中的氮氣與氧氣進行分離，終得到高濃度的氧氣。這種類型的制氧機產氧迅速，氧濃度高，適用于各種人群氧療與氧保健。耗電量低，一小時的費用僅一毛八分錢，使用價格低。