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燒結磚面層掉粉的原因

      我們鋪設燒結磚時會發現有些磚表面有一層磚粉，這是因為磚經過冬天的風吹雨打出現了掉粉的問題。那么，為什么會出現這種問題呢？下面的內容可以為大家詳細解答這一問題。

　　面層掉粉的問題多出現在質量較差的燒結磚上，這是因為有些生產廠家為了節約成本，在用料和燒結過程中省略了好多環節，在粉料的時候省略了好幾次粉料工藝，為了節約時間，原料中的小石粒沒有處理好，而且，燒結過程停在窯爐的時間過短，導致燒結出來的磚吸水過后磚內的小石粒開始向石灰一樣開始供起并產生小白點，而冬天氣溫低，該磚一凍就裂，等凍融化之后表面就開始脫落了。燒成溫度：當坯體升溫到400~500℃時，粘士礦物開始氧化與分解，磚中的Fe2O3開始呈色，由土色漸漸變紅，隨著溫度的升高，紅色加深，當溫度升高至900~1000℃時，燒結磚變為棕紅色。

　　我們了解了燒結磚掉粉的主要原因后，日后選購時一定要認清產品，提前檢測，以免買到劣質的磚，影響建筑施工的質量與進程。

怎么提高建筑燒結磚廠家的強度

      近年來，隨著建筑燒結磚廠家需求量的不斷增加，如何提高它的強度已成為很多工廠和建筑工程關注的一個重點，該磚的強度提高技術措施有很多種，為了加深大家的認識，新甫新型建材為大家介紹了以下幾點，下面一起來看一下吧！

　　1、提高磚機的成型壓力

　　磚機成型壓力的提高，使磚的密度提高。只有提高磚坯的密度。4)燒結多孔磚尺寸偏差、外觀質量、強度等級和物理性能分為優等品、一等品、合格品三個等級。只有提高磚坯的密度，才能燒出高強度的燒結磚。實踐證明，成型壓力（2.2～2.3）MPa的磚坯，燒出磚抗壓強度一般為（13.9～15）MPa，而成型壓力達到3MPa的磚坯，磚的抗壓強度很容易達到20MPa。

　　2、適當提高磚的溫度

　　同樣的原料、同樣的磚機生產出來的磚坯，焙燒溫度不同，磚的強度也不一樣。試驗結果表明，磚的抗壓強度，隨著隧道窯焙燒溫度的提高而增大。

　　3、適當延長保溫時間

　　同樣的原料，同樣的磚機，同樣的升溫、降溫速度，燒結溫度都為900℃，保溫時間不同，則燒結磚的抗壓強度也不一樣。適宜的保溫時間，對提高磚的抗壓強度和質量是有益的。

　　實際生產中，我們可以采用上述3點措施提高建筑燒結磚廠家的強度，這對延長它磚的使用壽命具有很大的幫助！

煤矸石燒結多孔磚窯爐新思路余熱發電

排煙溫度450～800℃和產品冷卻溫度450～1050℃用于干燥，會導致干燥窯熱量過剩，降低余熱的利用價值，使隧道窯的能源浪費轉移到干燥窯，干燥窯能源損失量大。如燒結磚在1200～1350℃時，其耐磨度甚至優于常溫情況下的耐磨度，當溫度進一步提高，達1400℃以上時，由于建筑燒結磚廠家中的液相黏度急劇降低，耐磨度隨之降低。）以外，其它方式的余熱利用量很小，利用價值很低（如加熱浴室用熱水等），相當多的企業（70%左右）根本就不利用而直接廢棄。      

隧道窯余熱發電技術正是依據高品位余熱開發的高xiao節能技術，其基本原理和設計思路：在急冷段安裝換熱裝置，主要吸收450℃以上的高品位熱量，而對450℃以下的熱量則用于磚坯干燥，這樣既不影響生產現狀，也可避免高品位能量的降級利用問題。安裝余熱鍋爐換熱裝置后，冷卻段將形成一個比較穩定的溫度場，其溫度的高低主要取決于鍋爐壓力和磚行進速度，并沿磚行進方向形成一個穩定的溫降曲線。6、時刻觀察窯內溫度，了解掌握窯內各帶磚坯熱值，提前做好預防措施。此外，采用抽風冷卻還會把高品位的能量降低等級后才能通過風機送到干燥窯利用，不利于余熱的高xiao利用。通過余熱鍋爐把高品位熱量用來生產高xiao益的電能，而對450℃以下較低品位的熱量再用于磚坯預熱、干燥，實現余熱的梯級利用，有效地利用好余熱。

    電力作為二次能源，價值高且使用方便。另外，正規的廠家生產的燒結磚都是按照一定比例配比物料，并且經過高溫燒結而成的，磚體堅硬致密，沒有裂紋和孔洞。如果將建材企業隧道窯高品位余熱（450～800℃的排煙余熱和450～1050℃的產品冷卻余熱）收集轉化為價值更高的電力能源，而品位較低、余熱鍋爐難以利用的余熱（100～450℃）再用于磚坯干燥，既可滿足生產的需求，并充分利用好現有干燥設備，提高建材企業隧道窯余熱利用的價值和效率，解決建材企業余熱過剩的問題，將大大降低企業的生產成本，并節約資源，從而推動建材企業的循環經濟發展。