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發(fā)布時間：2020-12-20 09:02
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佛山市順德區(qū)駿崴焊接設(shè)備有限公司主要生產(chǎn)的設(shè)備有：不銹鋼滾焊機，滾焊機，中頻點焊機 螺母點焊機等設(shè)備。
1.目前汽車車身焊接面臨的挑戰(zhàn)：
（1）為提高車身整體結(jié)構(gòu)強度，越來越多采用高強度鋼板；
（2）為了提高車身的防腐蝕性能，大量使用鍍鋅鋼板；
（3）為減輕整車重量，局部采用多層鋼板；
（4）鋁合金板材的逐漸應(yīng)用；
（5）柔性生產(chǎn)線的需求；
（6）為減少動能配套，大量采用一體化焊鉗，取代傳統(tǒng)的分體焊鉗；需要不斷降低能源成本，質(zhì)量成本，維修成本。
2.傳統(tǒng)汽車車身焊接長期困擾的問題：
（1）焊接過程短，影響焊接質(zhì)量的因素多；
（2）焊接過程中飛濺，焊接質(zhì)量分析缺乏強有力的數(shù)據(jù)；
（3）焊接螺母螺紋容易變形，焊接二次電纜的消耗；
（4）電極的過度磨損，增設(shè)大量的電容補償柜，來提高功率因素；
（5）能源消耗大，交流焊接二次電纜的強大磁場對人體健康的影響。
與傳統(tǒng)單相交流電阻焊機相比，電流不過零，提高了加熱效率，減小了熱影響區(qū)；次級沒有交互磁場產(chǎn)生的感抗；因為焊接過程縮短，電極壽命提高30%~50%，熱影響區(qū)減少，無功消耗減少；變壓器尺寸減少60%，減少了鐵損的無功損耗；運用于一體化焊鉗可以將變壓器焊鉗一體化，減少二次電纜的消耗及回路損耗；運用于機器人焊鉗可以減少焊槍重量，可用于較小的機器人；綜合節(jié)能達到25%~30%。
中頻點焊機廠家
采用電容儲能電阻焊的理由：
1、需要的電網(wǎng)能量小，如10kJ的儲能機，僅需20kVA的三相電網(wǎng)，可輸出98kA的短路電流，可焊接M12以下的螺母；15kJ的儲能機，僅需30kVA的三相電網(wǎng)，可輸出150kA的短路電流，可以焊接M18以下的螺母。
2、焊接時間短，螺母焊接后螺紋可以用牙規(guī)測量，幾乎不變形，焊接后螺母基本不變色，熱影響區(qū)小，節(jié)能，尤其是鍍鋅螺母可以保持鍍鋅層。中頻點焊機廠家
中頻點焊機是一種電阻焊機。觸摸屏實現(xiàn)一屏操作。顯示器可顯示各焊接的焊接電流，并能及時顯示故障和錯誤警告。與低頻相比，可以降低功耗。相同重量的變壓器能輸出更多的能量，且易于與大型自動焊鉗配合使用。適用于厚工件和高導(dǎo)電性金屬的焊接。比如鋁。所有鍍鋅鋼板。一般來說，體積小、重量輕的系統(tǒng)可以加速運動，縮短工作周期。這是焊接機/自動機床的匹配方案。
中頻點焊機采用數(shù)字中頻焊接控制器，能有效地控制焊接質(zhì)量。大大減少了焊接過程中的飛濺，提高了焊接質(zhì)量，凈化了焊接環(huán)境。可配置懸掛式焊機和整體式焊接夾具。強大的焊接功能，提供焊接質(zhì)量分析數(shù)據(jù)和監(jiān)控。集成模塊化設(shè)計，性能穩(wěn)定，可靠性高，焊接控制系統(tǒng)故障率低。降低了電極的壓力，大大提高了電極的使用壽命。采用三相平衡負載和中頻焊接技術(shù)，不增加電容補償柜。數(shù)字化中頻焊接可節(jié)能30%以上，大大降低能源成本。控制焊接參數(shù)（1ms），可使多層鋼板/厚度的焊接比鋼板/高強度鋼板/鋁合金的焊接更為理想。該焊接變壓器體積小、重量輕，可滿足機器人和集成焊接夾具的應(yīng)用。人機界面控制，操作編程軟件人性化，方便快捷。中頻點焊機廠家
中頻點焊機 的特點有哪些？
1、焊接規(guī)范
點焊機的點焊速度為1ms,則電流能更快達到設(shè)定值,分析參數(shù)越來越。
2、焊接質(zhì)量
由于中頻點焊機的頻率高達1000赫茲，二次電流輸出能力強，波形平直，穩(wěn)定核溶解范圍擴大。幾乎不產(chǎn)生濺出，且焊接初級階段電流呈自然遞增，焊點表面質(zhì)量好。
3、適應(yīng)性
適用于焊接各種材料，如鋁合金、鋁等導(dǎo)熱快、焊接性差的材料。鍍鋅板和普通多層板的焊接質(zhì)量遠高于工頻焊機。
4、變壓器
變壓器尺寸小，輸入功率低；
5、能源利用率
三相負荷均衡，功率因數(shù)高達0.9以上，節(jié)能（根據(jù)通用汽車公司的報告，中頻點焊比工頻點焊每焊接一點節(jié)省4美分）；
6、輔助材料利用率沒有明顯的峰值電流和濺出，縮短了焊接時間，電極使用壽命長；效率比AC提高,尤其在一些高速縫焊中應(yīng)用。
中頻點焊機優(yōu)點：
1.焊接電流是DC。當(dāng)次級繞組中有感應(yīng)/磁性材料時，焊接不會受到影響。
2、使供電設(shè)備的負載平衡：中頻逆變式點凸焊機采用三相電源對電網(wǎng)的波動及壓降的適應(yīng)性更強。
3、更為、快速的電流控制：與工頻系統(tǒng)相比能更多、更準確的分析參數(shù)
4 、更快達至設(shè)定電流：中頻在調(diào)節(jié)焊接電流時可比傳統(tǒng)技術(shù)快20倍。
5、 這個過程更可靠:DC焊接對大多數(shù)使用阻焊劑的金屬更有效。
6、減少操作成本，包括節(jié)省每點焊接能量及縮短焊接周期。
7、節(jié)能:特別適用于焊接厚工件和高導(dǎo)電金屬，如鋁和所有鍍鋅鋼板。
