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發布時間:2021-09-11 21:39  
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單體液壓支柱
隨著液壓技術的發展,推動煤礦機械支護設備性能的提高。單體液壓支柱無圓弧焊縫,無內泄漏,用肉眼直接觀察,支柱一旦泄漏,可隨時更換單體液壓支柱,使支柱變得更安全,避免了支柱因存在內泄而造成的支柱虛頂和繁瑣的檢測工作,使用更安全。煤礦巷道頂板支護常用木支柱、單體金屬摩擦支柱、單體液壓支柱、液壓支架支護手段。綜合我國煤層分布特點及工業化水平,木支柱和單體金屬摩擦支柱支護能力差,不能夠保證開采人員安全生產,使用數量在逐年遞減;液壓支架綜合性能高,由于開采成本原因導致市場普及率降低,僅用于部分支護場合;單體液壓支柱具有初撐力大、工作阻力恒定、承載均勻、恒增組降阻等特點,在生產實踐中逐漸推廣,成為當下煤炭巷道支護的主導產品。單體液壓支柱適用于不同的采煤工作面、頂板條件及煤礦壓力,與金屬鉸接頂梁配合使用可在煤層傾角35°以下的任何工作面。當存在沖擊地壓的采煤工作面,可以更換大流量的三用閥,滿足其支護要求。按供油(工作介質)方式不同分為外供油式(外注式,簡稱“DW 型”)和油式(內注式)支柱,內注式具有環保、優點,但同時生產、維修成本較高,在整個產品推廣中受到限制,使用數量較少。

在單體液壓支柱實踐中,因油缸兩腔形成間隙互通,油缸腔內壓力油有從高壓區向低壓區流動的趨勢,流動一產生,腔內壓力P有降低,P無升高,作用在活塞兩端的推力F無>F有,活塞失去平衡向有桿腔移動尋覓新的平衡點。單體液壓支柱的概念:液壓支柱其主要是利用液體壓力產生工作阻力并實現升柱和卸載的單根可縮性支柱,一般是應用在煤炭企業開采當中的。如此往復,活塞一直移動到有外力阻擋才能停止。由于是內泄漏,礦工用肉眼是無法發現的,因而內泄漏是一種無法控制的安全隱患,因而造成了較多的冒頂傷亡事故。工作液采用乳化液;DWH支柱油缸、活柱體均采用鋅鎳合金電鍍工藝,工作液可直接使用中型水,可消除對地下水污染,屬環保型。

礦用單體液壓支柱的特點
嚴格執行敲邦問頂制度,采煤面過地質構造時,必須要有特種支護措施,如采用叢柱木垛、戧柱、貼邦柱等,過高空時必須接頂,遇底板松軟或破碎時,必須穿鞋。2、活柱體,為了耐磨,活柱體的外壁需要鍍鉻,沒有鍍鉻的單體很容易磨損,帶來一些不安全的因素。礦用單體液壓支柱的特點是自身帶泵及油,支設時需要用手搖把搖動就能快速升柱,降柱時不排出工作液,可較好地保護工作環境,且使用方便、管理靈活、裝備簡單。目前國內常用的主要有φ90mm缸徑,從0.6-3.15M共12個規格的內注式支柱。
