環(huán)氧灌漿料供應(yīng)-科利奇建筑材料(在線咨詢)-環(huán)氧灌漿料

用途：

◆設(shè)備安裝的二次灌漿  

◆鋼結(jié)構(gòu)柱基礎(chǔ)安裝

◆各種機器電器設(shè)備無墊鐵安裝流動灌漿

◆地腳螺栓錨固柱基灌漿巖基灌漿

◆框架結(jié)構(gòu)接頭的錨接、橋梁接頭加固補強

◆后張預(yù)制構(gòu)件的灌漿、預(yù)應(yīng)力橋梁灌縫

◆混凝土梁板柱墻體合基礎(chǔ)的改造加固和修補

使用說明：

◆需灌漿的基面要清除粉塵、油污和其它污垢等不利于粘結(jié)的物質(zhì)，基面應(yīng)用清水濕潤至飽和，環(huán)氧灌漿料價格，但施工時不應(yīng)留有明水。  

◆嚴格按產(chǎn)品出廠合格證上的用水量加水攪拌，攪拌時間為4-5min。應(yīng)在加水后30分鐘內(nèi)用完。

◆澆注完畢后應(yīng)加塑料薄膜覆蓋，12小時內(nèi)嚴禁撓動相關(guān)部件。

◆將攪拌均勻的灌漿料從一個方向灌入灌漿部位。必要時可借助竹條或鋼釬導流，可適當輕輕敲打模板。

◆施工完畢后應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾或棉被陰濕養(yǎng)護3-7天。

◆嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑或外摻料。

環(huán)氧灌漿料施工工藝

一步：表面預(yù)處理

　　　　　 接觸CGM-10環(huán)氧樹脂灌漿料的混凝土表面，須鑿除其表面浮漿并露出堅實基層，保證灌漿面清潔，干燥，無油脂。混凝土接合面外邊緣磨出25mm厚倒角邊，以***邊緣處灌漿料與基礎(chǔ)粘合面積；需要粘合的金屬表面還應(yīng)無銹蝕（達到sspc-sp6

的光潔度要求）。

第二步：支 模

　　　　　　 模板須堅實，搭接牢固，其內(nèi)側(cè)涂抹油脂、蠟或粘貼pvc膠帶以便于脫模；為了便于傾倒及安裝100mm以上，在模板內(nèi)側(cè)灌漿水平高度上釘25mm厚45度斜角木線條，避免澆筑體邊緣應(yīng)力集中。

第三步：配 料

　　　　 先將A料、B料分別攪拌均勻（長期放置有 沉淀現(xiàn)象）后，再按照A料：B料=1：3的比例充分混合均勻，環(huán)氧灌漿料廠家，攪拌時間約3min。再按照A:B:C=1:3:30的比例加入C料，使A料、B料、C料充份混合均勻，混合時間約5-10min，在氣溫較低時為了保證混合物的流淌性，可以適當減少C料的用量或適當加水攪拌均勻。

第四步：灌 漿

（1）灌漿應(yīng)從一側(cè)灌向另一側(cè)；灌漿過程中可擠壓但勿震搗，以避免夾雜空氣滯留其中；灌漿距離大于1.5m時，應(yīng)使用高位灌漿漏斗法，利用重力壓差原理輔助灌漿，灌漿工作必須連續(xù)盡快完成，單次灌漿層厚度控制在25mm～350mm之間；單次螺栓孔灌漿***小于1500mm；灌漿體積超過1.8m×1.8m×150mm時，需要用搶抹板于基礎(chǔ)面粘置伸縮縫預(yù)留條，灌漿終凝后將其表面部分去除，再采用密封材料制作伸縮縫。

包裝儲運

A料：標準包裝規(guī)格為15kg±0.5kg/桶，B料：標準包裝規(guī)格為45kg±1kg/桶，應(yīng)貯存在5℃以上陰涼密封狀態(tài)下，保質(zhì)期為6個月，C料：標準包裝規(guī)格為40kg±1kg/袋，貯存在干燥防潮的環(huán)境中，未開封狀態(tài)下保質(zhì)期為6個月。

環(huán)氧樹脂灌漿料灌漿方法

 1、自重法：自重法是在灌漿施工中，利用該材料流動性好的特點，在灌漿范圍內(nèi)自由流動，環(huán)氧灌漿料，滿足灌漿要求的方法。

 2、高位漏斗法：高位漏斗法是灌漿料施工中，僅靠灌漿料的流動性不能滿足要求時，利用提高灌漿的位能差，滿足灌漿要求的方法。

 3、壓力灌漿法：壓力灌漿法是在灌漿料施工中，采用灌漿增壓設(shè)備，滿足灌漿要求的方法。

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