陜西窯尾密封廠家值得信賴「在線咨詢」

某水泥廠窯尾密封裝置的缺陷:窯尾筒體擺動時，活動套筒調節不靈活，再加上制作安裝誤差，固定摩擦片同活動摩擦片不能緊密貼合，導致摩擦片局部磨損嚴重，間隙加大，增加了漏風量和窯灰外泄，還增加摩擦片消耗和檢修費，影響回轉窯的綜合的運轉率和產量。該廠窯尾密封廠家存在密封效果差、漏風系數大、漏灰嚴重等問題。廊坊封達密封材料有限公司研制成功的窯尾密封廠家有利于保護環境、穩定工藝、降低熱耗、提高運轉率、改善勞動條件及提高整個系統性能指標。我廠窯尾密封廠家采用了一種半柔性、耐磨、耐溫的復合整體緊緊地貼在筒體上、內設反射等裝置，從而保證了密封的高可靠性和長壽命。新型回轉窯的窯尾密封裝置，包括:窯尾套筒，窯頭密封裝置，所述窯尾套筒與所述回轉窯的煙室套筒靠近所述回轉窯的窯體的一端焊接相連套設在所述窯尾套筒上的彈性套筒，所述彈性套筒的一端固定在所述窯尾套筒上，另一端套設在所述窯體上纏繞在所述彈性套筒整。在該水泥廠采用該技術改造的6條回轉窯生產線現場看不到昔日從密封處冒煙、漏灰的現象，密封效果不錯。

回轉窯設備窯尾密封結構的分析

常見的回轉窯設備窯尾密封結構形式有迷宮式和端面接觸式。迷宮式因為活動密封槽和摩擦環之間間隙較小，窯尾端部擺動時極易卡死，加上不能消除密封槽和凸緣環間的漏風，已很少使用。目前普遍采用的是端面接觸式，具體形式多種多樣，歸納起來有：氣缸施壓、壓縮彈簧施壓、重錘施壓、拉伸彈簧杠桿施壓等。它們共同的特點是，通過端面施壓使活動、固定面在窯的旋轉及上下竄動時始終保持接觸，以達到密封的目的。這幾種形式各有利弊，氣缸壓緊方式有利于布置，可沿周向均勻布置8~16個氣缸，這樣軸向受力均勻，但需要較復雜的氣路，操作過程中不能斷氣，且氣缸在100℃溫度下有可能失效，需采取特殊措施才能解決，并且氣缸的價格也較昂貴；回轉窯的窯頭罩內有的沒有擋料環，密封全部依賴魚鱗片的密封，這是遠遠不夠的，尤其是在剛投料時噴料是很嚴重的，容易傷工人。用壓縮彈簧施壓，雖結構簡單，但在100℃溫度下，長時間運轉彈簧容易失去彈性，而且需設計既長又軟的彈簧，給布置帶來難度；重錘的優點是調節簡單（增減重錘塊），但不易多點布置，且布置空間較大；拉伸彈簧杠桿式克服了壓縮彈簧太長難布置的缺陷，但同樣存在長期使用后失效的問題。此次技改，經過論證和現場測量，終認為只要嚴格設計，措施得力，重錘施壓端面接觸式還是較為理想的窯尾密封形式。

重錘施壓端面接觸密封的工作原理

重錘施壓端面接觸式窯尾密封包括徑向密封和軸向密封，其基本原理是，徑向密封環由吊桿懸掛在窯尾煙室上，隨窯竄動但不旋轉，其與煙室套筒之間用石棉盤根密封，盤根繞套筒一周，并用壓板壓緊。軸向密封聯接在料斗上的活動摩擦環上，并與連接在徑向支撐板上的固定摩擦環之間形成端面密封。通過均勻設置在徑向密封上的重錘產生的拉力，使兩摩擦環始終保持接觸；主要起到密閉回轉窯、單筒冷卻機、烘干機的出入口縫隙，防止漏風、進風、漏風等現象。且兩摩擦環間由潤滑系統注入潤滑脂，以減緩磨損并可增強密封效果。

熟料是從窯頭出來，窯尾是進料的。經過預熱器預熱的生料從窯尾進入回轉窯，生料經過燒成后，從窯頭出來，進入篦冷機冷卻；冷卻熟料后的熱風從三次風管和窯進入燒成系統；而窯煅燒所需的熱量由噴煤管從窯頭噴入回轉窯，進行煅燒。廊坊封達密封材料有限公司在窯頭窯尾密封技術上的研究取得突破。該窯尾密封廠家技術解決了目前窯頭、窯尾密封普遍存在密封效果差、漏風系數大、漏灰嚴重等問題。該技術的應用將有利于保護環境、穩定工藝、降低熱耗、提高運轉率、改善勞動條件及提高整個系統性能指標。據四方聯技術人員介紹，該密封技術采用了一種半柔性、耐磨、耐溫的復合整體緊緊地貼在筒體上、內設反射等裝置，從而保證了密封的高可靠性和長壽命。采用該技術改造現場看不到昔日從密封處冒煙、漏灰的現象，密封效果不錯。先進的窯尾密封裝置，更加符合現代回轉窯密封裝置內增設滾動軸承設備的要求。