尿素顆粒包裝冷卻裝置價格合理「恒升達化工科技」

粉塵回收設計說明

（一）、技術特點:

1、該造粒塔粉塵回收技術應用了三段吸收、二段分離工藝，有效保證除塵效果和氣水分離，避免霧化洗滌液帶出造粒塔外，造成二次污染。

2、在分離過程中使飽和熱氣中的尿素液滴冷凝并分離，確保不帶入大氣中。

3、吸收過程、分離過程采用防結晶二層分離器，減少熱壓頭損失，保證冷卻尿素顆粒空氣用量。

（二）、粉塵回收裝置控制操作優勢:

1、裝置全部置于造粒塔上方，操作簡便與生產系統合為一體。

2、采用防結晶低阻分離器和清洗洗滌器，一次性徹底分離粉塵，阻力更小。

3、裝置采用原塔自然通風，不外加強力通風設施。

導熱油電加熱器是一種消耗電能轉換為熱能，來對需加熱物料進行加熱。風道式電加熱器產生的氣體純凈又安全特點：通過送風系統,使進入風道式電加熱器的氣體形成高溫,高壓氣體排出。在工作中低溫流體介質通過管道在壓力作用下進入其輸入口，帶走電熱元件工作中所產生的高溫熱能量，使被加熱介質溫度升高，沿著電加熱容器內部特定換熱流道，當發熱元件超溫時，發熱元件的獨立的過熱保護裝置立即切斷加熱電源，運用流體熱力學原理設計的路徑，電加熱器出口得到工藝要求的高溫介質。電加熱器內部控制系統依據輸出口的溫度傳感器信號自動調節電加熱器輸出功率，使輸出口的介質溫度均勻；避免加熱物料超溫引起結焦、變質、碳化，嚴重時導致發熱元件燒壞，有效延長電加熱器使用壽命。為確保導熱油爐加熱裝置系統安全正常運行，設備使用管理者應切實注意要點。

風道式電加熱器的規格有三種按你的需求來使用

風道式電加熱器主要用于風道中的空氣加熱，規格分為低溫、中溫、高溫三種形式，在結構上的共同之處是采用鋼板支撐電熱管以減少電熱管的振動，接線盒中都裝有超溫控制裝置。在流化床頂部，通過引風機將尿素粉塵引入旋風分離器，使尿素顆粒與粉塵分離。另在控制方面除裝有超溫保護外，還在風機與風道式電加熱器之間加裝聯運裝置，以確保電加熱器起動必須在風機起動之后，在加熱器前后加一差壓裝置，以防風機故障，風道式電加熱器加熱的氣體壓力一般不應超過0.3Kg/cm2，如需超過以上壓力，請選用循環式電加熱器；低溫型加熱器氣體加熱高溫度不超過160℃；中溫型不超過260℃；高溫型不超過500℃。

風道式電加熱器有本體和控制系統兩部分組成,發熱元件采用不銹鋼鋼管做保護套管,高溫電阻合金絲,結晶氧化,經壓縮工藝成型.控制部分采用先進的數字電路,集成電路觸發器、高反壓可控硅等組成可調測溫、恒溫系統，保證了電加熱器的正常運行。

風道式電加熱器法蘭和管進用的是互換法

風道式電加熱器中法蘭和管道的配合中選用互換法，法蘭是大量加工的工件，管進也是大量的工件。裝配的法蘭零件與管進間的間隙大，所要求的裝配精度不高，不需作任何挑選、修配和調整就能達到規定的裝配精度要求。

風道式電加熱器用互換法裝配，其裝配精度主要取決于零件的制造精度。根據零件的互換程度，互換裝配法可分為完全互換裝配法和不完全互換裝。

電加熱爐在陶瓷方面也可盡善盡美

工作原理：

對于電加熱爐，熱量是由浸入導熱油的電加熱元件產生和傳輸的，以導熱油為介質，利用循環泵，強制導熱油進行液相循環，將熱量傳遞給用一個或多種用熱設備，經用熱設備卸載后，重新通過循環泵，回到加熱器，再吸收熱量，傳遞給用熱設備，如此周而復始，實現熱量的連續傳遞，使被加熱物體溫度升高，達到加熱的工藝要求。5Mpa)，獲得較高的工作溫度(≤320℃),降低了用熱設備的受壓等級，可提高系統的安全性。

電加熱爐 用途：

廣泛用于陶瓷、化工、電子、冶金、玻璃燒結、新材料開發、耐火材料研制、熔塊配方試驗，用于建材、機械、特種材料等行業及大專院校、科研院所、工礦企業做物理和化學的試驗、粉末燒結、陶瓷燒結、高溫實驗、質量檢測用的理想實驗設備等等。

電加熱爐是在低壓下卻能提供高溫熱能的產品

電加熱爐是在國外先進電加熱器技術水準的基礎上研發出來的一種節能、環保、安全的供高壓電壓熱能使用的防爆工業電加熱爐。這種電加熱爐是一種以電能為電源從而將其內部高溫電壓系統統轉化為熱能的工作方式。

電加熱爐是一種新型、安全、節能，低壓（常壓下或較低壓力）并能提供高溫熱能的特種工業爐，以導熱油為熱載體，通過熱油泵使熱載體循環，將熱量傳遞給用熱設備。大化肥大多以前幾種方法為主，中、小化肥以二氧化碳氣提和水溶液全循環為主。電加熱導熱油系統由防爆電加熱器、有機熱載體爐、換熱器（如有）、現場防爆操作箱、熱油泵、膨脹槽等組合成一個撬塊，用戶只僅需接入電源、介質的進出口管道及一些電氣接口即可使用。