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有機廢氣處理催化燃燒處理法工藝流程，在有機廢氣處理工程中，根據排放物的不同情況，可采用不同的催化燃燒工藝形式，但無論采用何種工藝方式，其流程構成有以下共同特點：

1.進入催化燃燒裝置的氣體首先要進行預處理，以去除粉塵、液滴和有害成分，避免堵塞催化床和催化劑中i毒。

2.催化床內氣體的溫度必須達到所使用催化劑的起燃溫度，才能進行催化反應。對進氣中低于起燃溫度的氣體，應對其進行預熱以達到起燃溫度。尤其在駕駛過程中，對冷時氣必須進行預熱，所以催化燃燒法z.適合于連續排氣的凈化，即在駕駛過程中對進氣進行預熱后，即可以利用燃燒尾氣所產生的熱量預熱進氣。如果尾氣是間歇排放，每次駕駛都需要對進口冷氣機進行預熱，預熱器啟動頻繁，使得能耗大大增加。煤氣預熱方式可采用電熱水器或煙道煤氣加熱，目前多采用電加熱。

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活性炭吸附—催化燃燒脫附是把以上兩者的優點有效地結合起來。即先利用活性炭進行吸附濃縮，當活性炭吸附達到飽和時，利用電加熱啟動催化燃燒設備，并利用熱空氣局部加熱活性炭吸附床，當催化燃燒反應床加熱到～250℃，活性炭吸附床局部達到60～110℃時，從吸附床解吸出來的高濃度廢氣就可以在催化反應床中進行氧化反應。

RCO技術原理

1、有機廢氣在空氣中的吸附。

該裝置可簡單地理解為 RCO催化燃燒的廢氣處理裝置，將有機吸附廢氣轉化為無害氣體并釋放熱量，整個過程非常安全。盡管不同的系統結構具有不同的精密度，內部操作也非常繁瑣，但這都不會影響其工作效率。不管需要連續工作多久，以及需要處理多少廢氣，該設備都可以完i美地運行。

2、催化燃燒。

事實上，處理工業廢氣的方法有很多種，不過采用催化燃燒裝置效果會更好。例如塑膠廠，橡膠廠，化工廠都需要使用這個設備。這樣的尾氣處理方式得到了廣大群眾的普遍認可，更有利于環境保護事業的發展。催化劑燃燒裝置的工作原理并不復雜，主要集中在吸附和催化燃燒兩個部分，全自動化操作，操作難度不大。

廢氣吸附 催化燃燒設備設計

一、廢氣通過排氣管道，經兩級過濾后進入蜂窩活性炭裝置，吸附處理后由單獨的排風機送到同一排氣筒的高空排放；

二、蜂窩活性炭采用熱空氣對活性炭進行脫附，脫附后的廢氣通過排氣管，經催化燃燒裝置處理后通過排氣筒進行高空排放；

三、通過熱交換系統對催化燃燒產生的熱能進行再利用，用于蜂窩活性炭裝置活性炭的脫附。

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催化劑生產廠家介紹說，從催化燃燒裝置的功能和性能來看，使用相關催化劑，使有機物在短時間內氧化是必要的。尤其對于許多化工、噴漆企業而言，這些企業在生產過程中不可避免地產生大量的有機廢氣，這些有機廢氣的回收利用價值很低，處理方法也不容樂觀。

現在許多催化燃燒廠家都更注重環保，就目前的工業廢氣要達到國家有關的處理標準，其實這一過程中，我們用催化燃燒設備來處理，其實是用活性炭吸附，然后再排放，這一過程中可能會產生很多不良反應，廢氣的排放也面臨很大的困難，尤其是產生大量可燃氣體，而蒸汽進一步阻礙了這些污染氣體的排放。先凈化氣體，減少相關顆粒物，降低有害氣體的危害，使催化燃燒的初始溫度降低，從而達到凈化廢氣的目的。

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催化劑燃燒廠家指出，目前的催化燃燒設備基本上都是用于惡臭化合物的處理，許多其它氣體污染的處理尚待驗證。由于這類催化還包括催化效率、反應溫度等。若催化燃燒本身的消耗較大，則需努力降低該過程的消耗，提高反應速度，從而減少能量的排放，創造一個友好的處理環境。