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制砂機(jī)配件廠家談制砂機(jī)性能優(yōu)勢(shì)

制砂機(jī)配件廠家談制砂機(jī)性能優(yōu)勢(shì)：

1、處理量大，產(chǎn)量高——50-500t/h，與同等功率下的傳統(tǒng)設(shè)備相比，產(chǎn)量提高了30%而且穩(wěn)定。

2、易損件消耗低——蕞佳的破碎腔物料撞擊角度設(shè)計(jì)，與耐磨件的摩擦少，比傳統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用低40%，直接降低了設(shè)備的使用成本。

3、產(chǎn)品粒型優(yōu)異——產(chǎn)品呈立方體，粒型好、級(jí)配合理、細(xì)度模數(shù)可調(diào)整的特別適合人工制砂和石料整型，實(shí)踐證明比其它傳統(tǒng)設(shè)備制砂、整型效果提高30%。

4、液壓裝置，易于維護(hù)——液壓開蓋裝置，使破碎內(nèi)部件檢修拆換方便快捷，縮短了停機(jī)時(shí)間，省時(shí)省力。

5、稀油潤(rùn)滑，自動(dòng)保養(yǎng)——采用原裝進(jìn)口的稀油潤(rùn)滑站，雙油泵互補(bǔ)保證供油；無(wú)油流、無(wú)油壓時(shí)自動(dòng)停機(jī);水冷降溫，冬季電機(jī)加熱啟動(dòng)。

6、安裝簡(jiǎn)便，易于操作——設(shè)備重量輕、安裝方式多樣，可移動(dòng)式安裝；安裝、維修和保養(yǎng)簡(jiǎn)單，操作使用方便；一旦明確具體的用途，VSI制砂機(jī)只需進(jìn)行細(xì)微調(diào)整，便可蕞大限度地發(fā)揮其優(yōu)越的性能。

7、一機(jī)多用，運(yùn)用靈活——獨(dú)有的進(jìn)料破碎結(jié)構(gòu)，擁有多種破碎腔型，可很方便的實(shí)現(xiàn)“石打石”和“石打鐵”的轉(zhuǎn)換，從而解決了一機(jī)多用的難題。如果需要改變VSI制砂機(jī)的應(yīng)用，無(wú)需做大的調(diào)整，既可適應(yīng)用戶的不同需求：制砂、整型、磨蝕物料等。

制砂機(jī)配件廠家分析影響耐磨板除銹效果的四大因素

大家在生活中，一定都遇到過(guò)這樣的問(wèn)題，耐磨板在使用的過(guò)程中會(huì)生銹，生銹之后避免不了的就是要除銹，那么除銹才是一大的難題，接下來(lái)就讓破碎機(jī)拋料頭來(lái)為大家分析一下關(guān)于影響耐磨板除銹效果的四大因素吧!

1、除銹溫度：一般地說(shuō)，除銹時(shí)溫度越高，除銹的速度越快，反之，則越慢。例如，用XH—17型常溫快速除銹粉所配制的工作液，雖然其除銹速度和效果，隨除銹溫度變化不大，但除銹溫度也是一個(gè)重要的影響因素，尤其是不能超過(guò)工藝規(guī)定的上限和下限。

2、工作液濃度和酸的種類：一般地說(shuō)，拋料頭認(rèn)為用強(qiáng)酸所配制的除銹劑比用非強(qiáng)酸所配制的除銹劑的速度快，能力強(qiáng)。此外，與工作液中所含除銹添加劑和酸的濃度相關(guān)。在一定范圍內(nèi)，濃度越高，除銹效果越好。

3、工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)：眾所周知，將工件與除銹劑之間作相對(duì)運(yùn)動(dòng)或輔以機(jī)械外力，拋料頭認(rèn)為它有利于提高除銹速度和除銹效果。外力作用越大，相對(duì)運(yùn)動(dòng)越劇烈，除銹效果越好。

4、除銹負(fù)荷量：例如，XH-17型常溫快速除銹粉所配制的除銹劑，拋料頭認(rèn)為隨著工作處理量的增加，除銹劑的有效成分會(huì)有所下降，除銹效果也會(huì)降低，這就需要補(bǔ)加正常消耗的部分。

減少制砂機(jī)轉(zhuǎn)子軸承磨損的方法

在制砂機(jī)的使用過(guò)程中，總是伴隨著各種各樣的磨損，制砂機(jī)轉(zhuǎn)子軸承不但價(jià)格昂貴，而且更換十分困難，往往造成停產(chǎn)損失。所以怎樣減少磨損，延長(zhǎng)使用壽命成為廠家和用戶關(guān)心的問(wèn)題，下面簡(jiǎn)單介紹減少制砂機(jī)轉(zhuǎn)子軸承磨損的方法。

1.軸承的潤(rùn)滑度不夠，會(huì)使部件之間相互的摩擦力變大，造成磨損。所以制砂機(jī)轉(zhuǎn)子軸承的潤(rùn)滑工作一定要做好，軸承外圈傾斜的潤(rùn)滑劑一定要定時(shí)定量涂抹均勻，潤(rùn)滑油涂抹時(shí)應(yīng)該覆蓋所有滾子表面，涂完以后將軸承外圈的位置復(fù)原，還需要用塑料薄膜等覆蓋防塵。

2.由于雙列向心球面滾子具有承載能力強(qiáng)，調(diào)心性能好等特點(diǎn)，所以多選用這種型號(hào)的軸承作為轉(zhuǎn)子軸承。

3.作用在軸承上的沖擊載荷取決于作用在轉(zhuǎn)子上的沖量及軸承座的支架柔度。為了提高支架柔度，可以在軸承座和支架之間加適當(dāng)厚度的橡膠。工業(yè)用橡膠具有很好的耐壓性，即使承受很大的壓力也不易被破壞。還可以吸收振動(dòng)能量，改善了軸承的受力狀況。

4.為了使內(nèi)外圈滾道與滾動(dòng)體相接觸時(shí)受力變小，內(nèi)圈應(yīng)配合的緊些，外圈配合的松些，可以減少磨損，延長(zhǎng)壽命。

5.提高轉(zhuǎn)子體的平衡精度，如果轉(zhuǎn)子體直徑小，可以改變轉(zhuǎn)子體兩側(cè)的堵板質(zhì)量進(jìn)行平衡。如果轉(zhuǎn)子體直徑較大，可以把配重焊接在轉(zhuǎn)子體外壁上。為防止配重在振動(dòng)過(guò)程中掉落，可以在適當(dāng)位置鑄出幾排槽，把配重鑲嵌其中，然后焊上，這樣既牢固又美觀。

6.注意在工作過(guò)程中，不要使軸承的溫度過(guò)高，這樣可以保證潤(rùn)滑油不會(huì)滴落，潤(rùn)滑度好，可以減少磨損，降低生產(chǎn)成本。

制砂機(jī)在粉磨工藝中的改進(jìn)

制砂機(jī)破碎工藝在粉磨生產(chǎn)中存在有入料溫度高、部件磨損嚴(yán)重以及生產(chǎn)量降低等不足，本文主要介紹制砂機(jī)配件在粉磨工藝中的改進(jìn)，以完善制砂機(jī)與破碎工藝在粉磨生產(chǎn)中的應(yīng)用。

一、降低入料溫度

當(dāng)立窯內(nèi)的熟料出窯后，先經(jīng)過(guò)一級(jí)破碎后送入熟料儲(chǔ)庫(kù)，然后在熟料儲(chǔ)庫(kù)側(cè)壁上開個(gè)卸料口，把熟料從庫(kù)內(nèi)放出來(lái)，待熟料冷卻到常溫下，然后用制砂機(jī)對(duì)熟料進(jìn)行破碎，破碎后的成品通過(guò)提升機(jī)輸送到另外的儲(chǔ)庫(kù)中，從而完成熟料的預(yù)破碎工藝。

二、減少設(shè)備磨損

由于降低了制砂機(jī)入料的溫度，且熟料冷卻后有利用的制砂機(jī)的破碎，即減少了物料對(duì)設(shè)備內(nèi)部件的磨損，降低了生產(chǎn)消耗，又可提高粉磨生產(chǎn)工藝的處理量。雖然與磨頭預(yù)破碎工藝相比，在生產(chǎn)線中增加了1臺(tái)提升機(jī)，但是整臺(tái)生產(chǎn)線還是較為經(jīng)濟(jì)的。

三、提高系統(tǒng)產(chǎn)量

采用熟料預(yù)破碎工藝后，熟料大顆粒減少，因此應(yīng)主要減少90mm球的數(shù)量，適當(dāng)增加80mm、70mm、60mm球的數(shù)量，而一倉(cāng)隔倉(cāng)板的位置及一倉(cāng)裝載量應(yīng)維持不變，磨機(jī)一倉(cāng)襯板應(yīng)改為溝槽節(jié)能襯板，這樣可有效提高粉磨生產(chǎn)工藝的處理量。