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發布時間：2020-12-28 17:16
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線切割乳化油的特性與用途
1、線切割乳化油的特性：液態組合物乳化速度很快，呈放設狀擴散，乳液穩定，優異的工藝特性（適宜的電阻值，潤滑性、冷卻性、防銹性佳）和優良的儲存穩定性，無毒，無刺激性，壽命長使該液態組合物成為新一代的線切割乳化油（工作液）。
2、用途與用法：主要應用于在線切割機床中使用。其主要功能是能提供合適的介電電阻，以維持放電電流的穩定性并潤滑、冷卻導電電極（鉬絲）及工件表面，清洗工作面并防止工作面在切割后繼續氧化生銹。
3、配方（質量份）
油酸 5 T746 0.4
KOH 1 T706 0.4
基礎油（烷機苯、32號礦 75 T501
物油或22號礦物油） 6501 2
大豆磷脂 乙醇 1.2
T401 1.5 二乙二醇丁醚 1.2
T603 2.5 pH值調節劑 適量
乳化油和皂化油的性能特點
乳化油：具有優良的防銹性能。在金屬表面形成一層致密的氧化膜，防止金屬與空氣中的氧氣接觸，從而起到防銹、延長工件使用壽命的作用。乳化油具有優異的清洗能力，含有豐富的化學物質，能與金屬工件上的雜質發生反應，或作為溶劑溶解不溶于水的雜質，從而去除干凈的金屬工件上的雜質；優良的冷卻性能，使工件表面迅速冷卻，加快加工速度，提高校率，降低成本。
皂化油：具有優異的抗有色金屬腐蝕變色性能，防止金屬工件因化學反應而生銹變色，與金屬工件保護液一樣；穩定性好，儲存時間長，不易變質，不易因化學反應而失去性能，使用壽命長；潤滑性好，添加劑中所含潤滑油能保證金屬工件的光潔度和清潔度，提高金屬工件的使用壽命；不含亞肖酸鹽和本酚，亞肖酸鹽和本酚會對人體造成傷害，降低使用風險。綜上所述，小英佳半合成切削液的含油量分別為20%、30%和40%，綜合性能良好。半合成切削液克服了乳化油夏季易聞、冬季難稀釋的缺點。適用于黑色金屬的切割和磨削。它具有減少刀具磨損、提高光潔度和降低功耗的效果。
乳化液分層的原因
乳化液是一種高姓能的半合成金屬加工液，乳化油是原液，而乳化液是乳化油按一定配比加水調制的，它的主要化學成分包括水、基礎油、表活劑、防銹添加劑等。尤其適于鋁金屬及其合金的加工，但不適用以含鉛的材料，比如說一些黃銅和錫類金屬。該產品使用壽命很長，完全不受滲漏油、混入油的影響，蕞好用軟水進行調配。 乳化液采用不含氯的特致配方，專門用以解決鋁金屬及其合金加工時出現的諸多問題。它能應用于包括絞孔之內的任何操作。乳化液也能夠有效地避免加工工件生銹或受到化學腐蝕，還能有效的避免細菌侵蝕感苒。而乳化液很很有可能會出現分層的現象。
乳化液為何會分層呢，主要原因有，水和油調配的比例不合適，乳化油的平衡未調節好。亢氧化性的能差，存儲時間長。我們能夠補充添加劑和不用亢氧化性能差的基礎油，使之不分層。切削液分層現象也是不唯壹的。從環境角度來看，在常溫下溫度時出現分層現象，主要是配方的問題，乳化體系出現了問題，此時理應調解內部物質使之達到一定的平衡狀態。而相對于半合成產品的分層，很有可能是基礎油未選擇合適，也很有可能是在處理親水親油平衡時未調整在合理的范圍內，沒有達到臨界膠束的平衡,油水分子也無法穩定的吸附。在高溫或低溫狀況下分層時，通常情況下是HLB值偏高或是偏低,此時能夠適當的加入一些EO縮合類的非離子使HLB調整過來。
乳化油廠家為您介紹：脫模乳化劑的性能要求
脫模乳化劑的作用就是將固化成型的制品順利地從模具上分離開來，從而得到光滑平整的制品，并保證模具多次使用，具體性能要求如下：
1、脫模性（潤滑性）。形成均勻薄膜且形狀復雜的成形物時，尺寸菁確無誤。
2、脫模持續性好。
3、成形物外觀表面光滑美觀，不因涂刷發粘的脫模乳化劑而招致灰塵的粘著。
4、二次加工性優越。當脫模乳化劑轉移到成形物時，對電鍍、熱壓模、印刷、涂飾、粘合等加工物均無不良影響。
5、易涂布性。
6、耐熱性。
7、耐污染性。
8、成形好，生產校率高。
9、穩定性好。與配合劑及材料并用時，其物理、化學性能穩定。
10、不燃性，低氣味，低毒性。塑料脫模乳化劑
