碎木機刀片廠值得信賴「馬鞍山翼祥機械」

碎木機刀片一般選用什么材質？

碎木機刀片一般選用什么材質？

1、合金工具鋼：撕碎機刀片常見的材料有9CrSi、也就是合金工具鋼，利用這種材質做成的刀具硬度高，耐磨性也比較，但是脆性較大，適用于撕碎橡膠、纖維、紙張等材質較軟的廢料。

2、冷作模具鋼：常見有Cr12MoV和SKD-11等，這兩種材料性能相似，具有耐磨性強、抗沖擊性強，適合撕碎木材、廢舊家具、硬度高的塑料等。

3、高強度的耐磨鋼：常見的用來制作撕碎機刀片的高強度耐磨鋼包括500、550等，這種材料具有超高的耐磨性能、抗沖擊性能和加工性能，幾乎適合加工所有的材質的撕碎機刀片。

目前，影響木材碎木機刀片質量的主要因素有兩個，一個是看刀具的材質，另一個就是其制作工藝了。這兩個因素直接影響刀具的耐磨性及其使用壽命。隨著技術及市場的逐漸成熟，刀具制造商也對木材削片機刀片的材質和制作工藝做了很多改進，比如以鋼材取代過去的普通鋼材，再比如以合金材質來取代單一的鋼材，還有為適應特硬木材的鑲鋼式刀具，即鋼鑲鋼工藝，制作工藝也運用了先進的熱處置，而不僅僅局限于以淬火工藝，這些改進使得產品的耐磨性得到了很多提升。

用戶對南京碎木機刀片要求高恰恰也對我國的傳統高速鋼材質刀具行業提出了更大的挑戰。在我們平時所接觸的眾多民營刀具企業中，產品大都是“多而全”，缺乏分類和針對性。而就航空航天，軌道交通和海洋裝備這三大與切削工具聯系緊密的裝備制造行業而言，國內幾乎沒有專門針對三個領域中任何一個領域的，這說明了我們跟發達國家的差距不是一丁點兒。眼下這樣的情況下尤其是減少國內外圓刀片南京刀片產品的差距，必須將行業細分化并且加大產品本身的質量，突破行業現有的狀況，突破這層屏障，打造圓刀片行業的在一大標準，為行業在此發展奠定一大新標準。目前這樣的情況下對于南京刀片行業來說也是一個 ,南京圓月制刀也加大了自身的產品創新力度，力爭在行業先一開始就奠定好的發展形態和趨勢。

當碎木機刀片投入生產時，它需要經歷許多工藝流程。完成這些步驟后，可以生產出高質量的碎木機刀片。下面小編針對碎木機刀片生產的工藝流程

 1、下料鍛造

 根據碎木機刀片圖紙，對鋼材進行下料處理，一般使用激光切割機來進行下料，不僅精度準，而且邊緣較光滑，后期好處理。隨后，對毛坯料進行鍛造，鍛打過程中要對毛坯料進行探傷檢查，發現裂紋或不合格的毛坯料進行剔除，對不合格的毛坯料進行回收，不應繼續加工。

 2、回火

 把已經鍛造好的毛坯料進行回火，使其進行初步熱處理，一般回火溫度不高，回火的目的主要是讓毛坯料轉變成索氏體。

 3、初加工

 對于已經回火的碎木機刀片毛坯料進行初步加工，對毛坯料進行鍛打，除去表面雜質，要盡量保持毛坯料的平整，以免加大后期工作量，初加工好的毛坯料為熱處理做準備。

 4、熱處理

 對已經初加工的碎木機刀片毛坯料進行熱處理，主要目的是改善碎木機刀片的機械性能，對其進行高溫加熱后快速冷卻，使鋼材材料變成馬氏體，熱處理過程中，要考慮到鋼材的變形量，控制好材料的變形，才能保障刀片的質量。

 5、平面磨

 對已經處理過的碎木機刀片進行平面磨，平面磨主要是去除表面雜質，平面磨的過程中盡量放0.3毫米的余量，可以減少精魔的工作量。平面磨是在磨床上進行處理，應保障表面磨光才可以進行線切割。

 6、線切割

 線切割過程中走絲不要太快，應保障與平面垂直，內孔進行線切割時，應按照圖紙提供的尺寸進行加工，以免造成后期使用，影響設備的安裝。

 7、精磨

 精磨是碎木機刀片加工工藝中結束前得一道流程，主要是對碎木機機刀片進行拋光和處理，再進行硬度檢測，檢測通過后，方可下線，然后進行包裝。

 以上是小編介紹的碎木機刀片生產流程。