c型數控液壓機全國發貨「在線咨詢」

伺服液壓機技術

1.采用高精密位移傳感器檢測，機械式限位，伺服調節限位距離，重復定位精度高，可達±0.01mm。

2、與傳統同類油壓電腦機相比較，定位更好。

3、機器操作更人性化，友好人機介面，壓力、位置、速度可在電腦屏上任意設定調節。

4、采用閉環系統控制，壓力精度度。

5、在全自動生產模式下可配合自動生產線使用，較傳統機型的生產周期可縮短約20% 。

6、采用比例液壓系統控制，可以滿足不同的工藝對速度壓力的變化要求，并且運動更平穩 。

7、保留傳統油壓機操作模式。

8、帶移動工作臺，自動送料，保證操作工人的安全。

9、壓制速度快，單個產品壓制工作循環為4-5秒。

數控壓力機優勢

數控壓力機優勢

數控壓力機所采用的永磁同步伺服電機，具有控制精度高、低頻特性好、矩頻特性穩定、過載能力強、運行性能平穩、速度響應性能好等特點，比采用其它方式工作的電機運行更為平穩，安全可靠。

數控壓力機與其他種類的電動螺旋壓力機相比，具有以下獨特優勢。

1.采用伺服電機驅動，可實現超短行程快速打擊，雙倍過載，長期運行無溫升，免維護，更節電。

2.采用伺服驅動控制器，控制磚厚，響應速度快，運行更平穩。

3.擁有全自動稀油、黃油獨立潤滑系統，設有缺油報警裝置，實現免維護，保障設備健康運行，增加設備使用壽命，減少維修費用。

4.消除了機械變速箱，無能量轉換損耗，減少了故障點。

數控壓力機的優勢

1.能量精準控制，響應速度快

加壓能量可簡單準確地預先設定，每個行程反復實施無出入的準確精密加壓，保證制品的均一化。伺服電機直驅，無需離合器的反應時間，運行響應速度快。

2.結構合理，制品更加均一化

由于無結構性下死點，無需擔心因材料尺寸超標或加熱溫度不均而發生過度負荷，以及滑動卡死（因超負荷產生的咬死停止）的情況。而且對同樣材料可用不同力度反復加壓使之逐漸變形，實施逐次鍛造。

3.成型速度快，延長模具壽命

螺旋壓力機接近下死點時的滑塊速度極快，模具擠壓材料的時間非常短，可以趁熱的材料冷卻前瞬間完成加工。與模具接觸時間短，模具溫度變化不大，大大延長了模具壽命。

4.結構簡單，維修維護成本低廉

伺服電機直驅，結構簡單零件較少，維修與維護成本低廉。通常運行，無需制動器，馬達自身即可讓滑塊停止。機械式制動器只做二重保護，在停電等緊急時刻使用，制動片使用壽命極長。

5.結構合理，制品更加均一化

伺服數控壓力機可設定加壓能量，使滑塊先加速下降，之后減速以設定的能量對材料加壓。大噸位壓力機亦可鍛造小型部件，單位行程的加工時間基本無變化。大小兼用，有事半功倍的效果。

6.成型速度快，延長模具壽命

伺服電機只在機器開動時才轉動，（摩擦方式為馬達持續不斷運轉）。綜合的節能效果相比以往的摩擦壓力機節能約55%。

7.沖壓式成型，加壓能量高

加壓方式和以往的摩擦壓力機相同，飛輪能量被全部消耗加壓，為瞬間的沖壓加壓方式，因此產生的加壓能量非常高。

8.低噪音，低震動

壓力生產于框架內。與沖壓錘相比沒有過度的對震動，可廉價實施地面基礎工程。噪音和震動遠遠低。

9.自動化程度高，可實現無人化生產

可組入全自動化生產線，程序自動操作時完全無需工人的熟練程度。

湖北東風汽車再次與鑫臺銘合作

作為湖北的汽車生產企業東風汽車，正在為制造智能汽車而熱火朝天的進行生產，企業在配套發動機壓裝設備時，他們想到的是在全國有名的湖北伺服壓力機生產廠家，有過良好合作案例的深圳鑫臺銘。來到鑫臺銘企業生產現場，車間有各種樣式的伺服壓力機，伺服壓裝機，有單柱的，有四柱的，有C型的，有桌面型的，還有非標訂制的，壓力從0.5T-20T不等，滿足企業精密壓裝工藝的要求。鑫臺銘歡迎湖北及全國各大汽車制造企業前來參觀，咨詢，洽談。