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發布時間:2020-12-21 06:37  
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高揚程渣漿泵泵自動時應注意的事項:
①由于填料壓得太緊,當泵轉動后.填料處發熱冒煙氣,應將填料壓蓋螺母松動。使軸封水泄露,然后慢慢擰緊,直到滴滲為止。
②正常運轉后,應觀察以下幾項內容:
泵的流量揚程(出,入口壓力)是否穩定并符合工藝要求;
電流是否穩定:
機組是否有異常聲響,噪聲振動是否過大;
軸封泄漏是否正常(滴滲) ;
軸承溫升35°C,溫度不得大于75°C。
(4) 停泵
①停泵前應抽送30分鐘清水。以清洗泵及管內的渣漿。
②關閉未級原出口閥門。
③從末級泵開始到一級泵逐級停機,并關閉相應軸封水及冷卻水。
④關閉一級泵進口閥門,
注意:絕不允許在出口閥門全開的狀態下同時停下各級泵,否則容易形成水錘。造成泵或管件的破壞。高揚程渣漿泵







高揚程渣漿泵裝配圖
在設計泵時要繪制裝配圖,也叫總圖或總裝圖。它能夠全面反映系的結構,指導裝配、拆卸、維修和修配等。
裝配圖中應該標注的主要尺寸及配合精度有:
1)
泵本體的長度、寬度、高度。
2)特征尺寸,包括:①葉輪與軸配合尺寸及精度;②軸套與軸的配合尺寸及精度;③滾動、滑動軸承與軸的配合尺寸及精度;④滾動軸承與軸承體配合尺寸及精度;⑤葉輪密封環與殼體密封環尺寸。
除滾動軸承配合外,其他配合尺寸及精度要用分數形式表示。
高揚程渣漿泵

高揚程渣漿泵于是得到所設計泵的各組揚程和流量(H、qvt)、(H2、qv2)、 (H3、qv3)、.并做出其揚程特性曲線H-qv,如圖4-2所示。
根據兩相似泵工況相似時兩泵的效率可認為相等這一點,做出H-qv的同時,也可做出效率特性曲線η-qv。有了效率特性曲線,就可進一一步把功率特性曲線做出。
(7)確定泵軸功率 如果模型泵與實型泵的尺寸比值λ很大或很小,則實型泵的水力效率要明顯地比模型泵的水力效率高或低,因此實型泵的揚程就會偏高或偏低。此外如果λ值很大或很小,葉輪尺寸按λ值放大或縮小,而葉輪的葉片厚度常常不能按λ值加厚,則會使葉輪葉片太厚或太薄,導致鑄造工藝方面出現困難。而如果減薄或加厚葉片,則葉輪通道會加大或減小,使實型泵的流量也偏大或偏小。④在圖樣的技術要求中,給出的鑄造圓角R范圍-般取3←4個數值即可,并寫在技術要求中,目的是防止標注內容的遺漏(不是一定要標注的內容)。為了使設計出來的實型泵的揚程和流量均不偏大或偏小,需要對上面的設計進行修改。在此情況下,上面的第(5)步繪圖可先不進行,待修正λ以后再繪制。
根據相似定律公式,可以計算得到模型泵的比轉速nsm為
容積效率可按不同結構型式的泵的公式計算,排擠系數的比值ψ2m/ψ2可根據葉片厚度求得之,水力效率的比值ηhm/n可用公式計算或查取曲線獲得。
將排擠系數的比值、容積效率和水力效率的比值代入式(4-7), 求得模型泵的比轉速rm。用這個比轉速在模型泵特性曲線上找到相似換算用的相似工況點而后,用公式
計算出尺寸比值λ。計算出λ以后就可以按模型泵的圖樣尺寸數據放大或縮小繪制實型泵的圖樣。高揚程渣漿泵



高揚程渣漿泵2. 式導葉的設計步驟
(1) 正導葉主要尺寸的確定
1)導葉基圓直徑D3。導葉的基圓是指正導葉螺旋線的起點圓。確定基圓直徑的原則與確定蝸形體的基圓直徑相同,一般取基圓直徑:
D3=(1.01 ~1.05)D2
式中D2葉輪外徑, 比轉速較高或尺寸較小時取大值,反之取小值。
2)導葉進口寬度b3。確定導葉進口寬度b3應考慮制造誤差、裝配積累誤差轉子竄量及平衡盤的磨損量等因素。b3 與葉輪出口寬度b2之差最不應小于2mm一般推薦導葉進口寬度為
b3=(1.15 ~1.25)b2
導葉進口角a3。導葉進口角a3是導葉片工作面在進口處的切線與該處圓周切線間的夾角,如圖4-9 所示。由于考慮導葉進口邊厚度等的影響,一般推薦:
tanag=(1.1 ~1.3)tandr 式中Q2-葉輪 出口處液流絕速度與圓周方向的夾角(。)。
4)導葉的葉片數zd、喉部面積A3及喉部高度a3。導葉葉片數zd一般選4-10片,zd的確定主要要求喉部濕周盡可能小,使該處流道截面應接近正方形,即導葉進口寬度b3和喉部高度a3相等。10)在設計過程中,不要一味地追求降低產品成本,而是應該在保證可靠、實用、安全的前提下去控制產品成本,追求利潤。zd、b3、 a3三個參數是互相影響的,在計算時和計算蝸形體-一樣,先求導葉喉部的平均速度:
式中V3導葉喉部液體的平均速度( m/s);
K3 導葉喉部的速度系數,查圖4-7;H- 泵的單級揚程 (m)。
若導葉葉片數為zd,則喉部面積為










