耐磨陶瓷襯板生產廠家-啟明星新材料(在線咨詢)-耐磨陶瓷襯板

淄博啟明星新材料股份有限公司是集研發、設計、制造和銷售為一體的高新技術企業，止2018年各種材質耐磨陶瓷磨介和耐磨襯板年產能2萬噸，耐磨陶瓷襯板，超細粉體研磨設備年產能500臺套。

關于陶瓷研磨體的節電原理

有關小磨試驗的結果顯示，陶瓷研磨體與金屬研磨體相比，其粉磨效率在300m2/kg以下的比表面積區間以金屬研磨體略占優勢、在300m2/kg以上的比表面積區間以陶瓷研磨體略占優勢。但就現有水泥實際控制的比表面積（350～380m2/kg）來講，兩者的粉磨效率總體上基本相同，沒有明顯的變化。

陶瓷研磨體的節電原理，其實質是為水泥“聯合粉磨系統”粉碎與研磨功能的再平衡、再分配創造了條件。讓粉碎效率更高的預粉碎工序（輥壓機或立磨）承擔盡可能多的粉碎功能，讓研磨效果更好的球磨機工序承擔更多的研磨和整理形狀功能，能者多勞、量才使用、揚長避短，充分發揮它們各自的長處，提升整個粉磨系統的效率。

總體上為了把“粉碎與研磨功能的再平衡、再分配”做好，“聯合粉磨系統”以“輥壓機、球磨機雙閉路”為佳。其中，強調輥壓機閉路，以為嚴格控制入磨細度，以適應陶瓷研磨體粉碎功能的降低、盡量避其所短；強調球磨機閉路，耐磨陶瓷襯板多少錢，以為適應陶瓷研磨體對于較粗的顆粒是無能為力的、不再勉為其難。

必須明確指出：陶瓷研磨體本省并不能節電，是其為系統節電創造了條件。要節電，必須在陶瓷研磨體之外做文章、在整個粉磨系統上下功夫，把整個粉磨系統“粉碎與研磨功能的再平衡、再分配”做到較好。

鋼球的密度約為7.6～7.8g/cm3左右，現用陶瓷研磨體的密度一般為3.6～3.8g/cm3，密度約減輕了一半。密度小了一半、在球磨機填充率不變的情況下，研磨體的重量就輕了一半，球磨機的負荷勢必減小、電流勢必下降，如果球磨機的粉磨效率不變、磨機臺時產量不減，粉磨電耗勢必降低。

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加入氧化硅對提高研磨體的磨削作用是必要的，而且氧化硅加入得越多其磨削作用就越強。加入氧化硅雖然能顯著提高研磨體的磨削作用，但同時也增加了研磨體的脆性，導致研磨體易碎裂；雖然多加氧化鋯可以平衡其脆性的增加，但氧化鋯又太貴了，成本提高的太多。

凡是加入了氧化硅的研磨體，確實都加入了較多的氧化鋯，而且氧化硅含量越高加入的氧化鋯也越多，其作用就是要平衡加入氧化硅增加的脆性。如此，成本必然上升、價格必然上升，耐磨陶瓷襯板生產廠家，水泥行業能接受嗎？這又是一個質價的平衡問題。

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陶瓷研磨體的正確選用

作為生產廠家，要實實在在地在研發上下功夫，做到用過硬的產品質量來說話，實事求是，誠信經營，不可以夸大使用效果，不要拿不同生產廠家、不同質量的研磨體來裝填客戶的水泥磨機。通過多次、反復的破壞性試驗發現：在研磨水泥物料的過程中，相同材質、相同規格的陶瓷研磨體，壓制成型破損率低于滾制研磨體。

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