江西厭氧塔三相分離器生產基地「起源環保」

厭氧塔三相分離器生物處理設施運行管理應該注意的問題?

厭氧塔三相分離器生物處理設施運行管理應該注意的問題

(1)污泥負荷要適當。為保持厭氧消化過程三個階段的平衡，使揮發性脂肪酸等中間產物的生成與消耗平衡，防止酸積累導致pH值下降，進水有機負荷不宜過高，- - -般不0. 5kgCODcr/ (kgMLSS●d)。可以通過提高反應器內污泥濃度，在保持相對較低的污泥負荷條件下，獲得較高的容積負荷。一般來說，厭氧消化裝置的容積負荷都在5kg C0Dcr/(m3 ●d)以上，甚至高達50kgCODer/( m3●d)。

(2)當被處理污水懸浮物濃度較大(一般指1000mg/L以上)時，就應當對污水進行沉淀、過濾、或浮選等適當的預處理，以降低進水的懸浮物含量，防止填料層堵塞。一般AF的進水懸浮物不超過200mg/L,但如果懸浮物可以生物降解而且均勻分散在污水中，則懸浮物對AF幾乎不產生不利影響。

(3)要充分創造厭氧環境。無氧是厭氧微生物正常活動的前提，菌則必須在的厭氧環境下才能發揮作用。在污水提升進入厭氧消化裝置、出水回流等環節都要盡可能避免與空氣的接觸，盡可能減少與空氣接觸的機會。如水流過程中盡量不要出現跌水、攪動等現象，調節池、回流池等要加蓋封閉，污水提升不要使用氣提泵。厭氧反應構筑物經過氣密試驗，確保嚴密無滲漏。

厭氧反應器污泥投加啟動第二階段

厭氧反應器污泥投加啟動第二階段

啟動第二階段：當厭氧塔三相分離器容積負荷上升到2-5kgCOD/m3?d的啟動階段。在這一階段洗出污泥量增大，其中大多為絮狀的污泥。洗出的原因是產氣和上1流速度的增加引起的污泥床的膨脹。大量污泥洗出的結果是在留下的污泥中開始產生顆粒狀污泥。一般在從開始啟動到40d左右，可以在厭氧塔三相分離器底部觀察到顆粒污泥。

在這一階段污泥負荷的增加較快，這是因為污泥對手廢水的馴化過程基本完成，污泥的活性增加。這一階段末期，污泥的洗出由于顆粒污泥的形成而減少，顆粒污泥的良好沉淀性能使其保留在反應器內。這一階段里，反應器內的污泥濃度由于絮狀污泥的洗出降低到蕞底的程度。而實際上，在厭氧塔三相分離器里對較重的顆粒污泥和分散的、絮狀的污泥進行了選擇。

厭氧塔三相分離器的介紹

查驗污泥活性：到當場后，大家查驗厭氧污泥的質量，如色彩、粒度分析、延展性、路基工程路基地基沉降特性、VSS/TSS、活性等，查驗結果各種各樣指標值均一切正常（有關信息請參照大家以前的文章內容《怎么判斷厭氧可吸入顆粒物污泥的活性》）。 查驗檢驗精密度：應用規范試品盲測，檢驗結果也都。 依據查詢運行記錄發現：在開機運行時，提升的滲漏負荷約為0.05kgCOD/kgVSS.d，此刻，厭氧出水的VFA約為280mg/l左右，為了更好地能夠更好地加快運作進度，常常VFA降低至200mg/l，便會再提高0.02kgCOD/kgVSS.d。 厭氧管式反應器運行時，出水的VFA一般控制在200mg/l以下比較好。在這個新項目中，再一次運行時，雖然彌補了充裕量的厭氧污泥，但出水VFA一直比較高，說明其原因是“厭氧污泥的活性不夠，提負荷速度過快，導致 跑泥”。“活性不夠”可能是本身污泥的活性不佳，也可能是一部分污泥處于休眠狀態，結合泥源是來自污泥儲罐，處于休眠狀態的詳細情況，推理跑泥的原因是厭氧污泥活性修補的比較慢，不能融進負荷提升速度。