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接線端子為什么需要電鍍？

1、接線端子的美觀(如鍍金，銀，鎳等)?

電鍍后金屬通常較素材有更加光澤亮麗的外觀。?

2、防上接線端子腐蝕(如鍍鎳，鉻，鋅等)?

通常原素材如銅，鐵等在空氣中極易氧化，電鍍一層扛氧化能力較強的金屬后可以提高接線端子抗腐蝕能力。

3、增加接線端子強電鍍附著性(如銅)?

對于附著性較差的金屬，電鍍前通常要打銅底用以增強附著性。

?4、增強接線端子的導電能力(如金，銀)?

原素材如鐵，磷銅的導電率通常都在20%以下，對于低阻抗要求的接線端子無法滿足要求，金屬表面處理報價，故在表層電鍍金等高導電率金屬后可降低其阻抗。

5、提高接線端子的焊錫性(如錫，金等)?

原因素材對于錫的附著力較差，表面電鍍一定厚度的錫等物質后可改善零件的焊錫性。

由于電鍍生產過程中產生的污染物一直重在末端治理的做法，在生產線的布局、設計中，考慮如何減少產生污染物、回收流失的資源、降低能耗的較少，尤其是那些小規模的電鍍廠，金屬表面處理公司，技術素質差、裝備陳舊、環境保護意識差及污染物排放嚴重失控等，造成了電鍍行業高消耗、高能耗、高污染的局面。目前國家大力提倡清潔生產、節能減排的理念，金屬表面處理廠，主張從削減污染，提高資源、能源的利用率，減少或避免生產過程中污染物的產生，盡可能地回收、利用生產過程中污染物的資源回用，嚴格控制污染物的排放總量，東坑金屬表面處理，而末端治理只是其中的一個環節。

一、搖擺機構的維修與保養

每隔600-700小時檢查減速機運轉是否正常，有無異常噪音，每隔1000小時檢查調整一次減速機座的緊固性。每隔7000-8000小時檢查并調試一次剎車機構的剎車性能。每隔7000-8000小時檢查一次接線盒內的電源線接觸情形，如發現接頭松動要及時加以緊固，電線絕緣層熔化或老化的，要及時更換電源線，以保證電源線之間的絕緣性。

二、其他部件保養

主要包括:槽子的維修與保養，飛把與掛具的維修與保養，加熱器的維修與保養，冷卻盤管的維修與保養，陽極的維修與保養，排風系統的維修與保養，低壓鼓風機(空氣攪拌)系統的維修與保養。

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