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彎曲機(jī)彎曲模具選用不同材料因其自身結(jié)構(gòu)，所用工具不一樣，所產(chǎn)生的耐酸堿性，抗拉強(qiáng)度，材料硬度，拉伸系數(shù)，可塑性等都不盡相同。選擇模具時(shí)，可根據(jù)機(jī)床的壓力，結(jié)構(gòu)，材料，工件展開(kāi)尺寸，工藝要求，表面處理等合理選擇。在正常情況下，鐵板槽的寬度可以選擇為材料厚度的5-6倍，不小于4倍且不大于8倍。正確選擇彎曲模具，上下模具應(yīng)擰緊在正確的位置，并應(yīng)安裝上下模具以防止創(chuàng)傷。不銹鋼下模的缺口是材料厚度的6-8倍，不小于5倍。可選擇鋁，銅作為下模是材料厚度的8-10倍（應(yīng)防止彎曲時(shí)表面出現(xiàn)裂縫）。

數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的安全操作程序1.工作應(yīng)由一人統(tǒng)一，使操作人員能夠與送料人員緊密配合，確保配套人員能夠在安全位置發(fā)出彎曲信號(hào)。 2.根據(jù)彎曲板的厚度，形狀和尺寸，調(diào)整滑塊的行程，調(diào)整上下模和彎曲壓力。選擇下模的尺寸和工件的彎曲力。必須將其與機(jī)器右側(cè)的彎曲力表進(jìn)行比較。工作彎曲力不大于標(biāo)稱(chēng)力。 3.調(diào)整上下模具之間的間隙時(shí)，滑塊必須停在上死點(diǎn)。將零件夾在CNC折彎?rùn)C(jī)上后，可以操作自動(dòng)換刀，旋轉(zhuǎn)主軸頭和旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)。差距必須從大到小調(diào)整。上模隙和下模隙的初始調(diào)整通常比板的厚度大約1mm。間隙必須大于板的厚度，以避免由于沒(méi)有間隙而擠壓模具。

彎曲尺寸時(shí)彎曲機(jī)的控制方法1.避免累積誤差，測(cè)量每次折疊的展開(kāi)尺寸; 2.避免彎曲機(jī)彎曲，避免大角度位置;產(chǎn)品必須在彎曲機(jī)的邊緣彎曲。第—次折疊的角度應(yīng)略小于90度。 4.在處理之前確定儀表的精度。如果彎曲機(jī)異常，立即切斷電源，停止運(yùn)行，并通知相關(guān)人員及時(shí)排除故障。 5.在正式處理之前執(zhí)行第—次檢查。 6.彎曲機(jī)根據(jù)加工產(chǎn)品的精度要求選擇合適的機(jī)器; 7.避免選擇不同的工具，并在加工前確認(rèn)上模點(diǎn)在同一條線上; 8.選擇良好的加工方法和良好的工藝布局方法，簡(jiǎn)化加工難度;如圖9所示，彎曲機(jī)的位置準(zhǔn)確，需要立即檢測(cè)異常位置。