SDS納基干法脫硫廠家常用解決方案「山東明晟環保」

鋼鐵企業超低排放是指對所有生產環節（含原料場、燒結、球團、煉焦、煉鐵、煉鋼、軋鋼、自備電廠等，以及大宗物料產品運輸）實施升級改造，大氣污染物有組織排放、無組織排放以及運輸過程滿足以下要求：燒結機機頭、球團焙燒煙氣顆粒物、so2、氮氧化物排放濃度小時均值分別不高于10、35、50毫克/立方米；其他主要污染源顆粒物、so2、氮氧化物排放濃度小時均值原則上分別不高于10、50、200毫克/立方米。達到超低排放的鋼鐵企業每月至少95%以上時段小時均值排放濃度滿足上述要求。

生物質鍋爐盡管相比煤炭鍋爐污染較小，但在其燃燒過程中還會產生顆粒粉塵、SO2（SO2）、氮氧化物（NOx）、酸性氣體等，應采取有效措施將其排放量控制在zui低。

生物質能源作為一種清潔的可再生能源，已經成為繼石油、天然qi、煤炭三大能源之后的第四大能源，越來越多的生物質鍋爐取代了原有的燃煤鍋爐。然而生物質鍋爐燃燒產生的污染物嚴重影響了生態環境和人民的身心健康。生物質鍋爐燃燒產生污染物主要包含：顆粒粉塵、SO2（SO2）、氮氧化物（NOX）、酸性氣體等。

鋼鐵行業實施超低排放改造是控制環境污染的有效手段。鋼鐵行業作為我國國民經濟的支柱產業，為現代化建設和經濟發展做出了巨大貢獻。隨之而來的，卻是行業所產生的環境污染問題。

鋼鐵行業實施超低排放改造是實現綠色轉型的必由之路。鋼鐵行業受傳統生產工藝技術局限性和粗放型生產模式的影響，致使能耗高、產污大。為實現可持續發展，推動鋼鐵產業的綠色轉型，一個重要舉措就是要強化環保約束，加大治污投資力度，而通過實施超低排放改造，可以有效減少大氣污染物的排放，提高環境質量，促進綠色、低碳發展，達成環境保護和經濟增長的有機統一，同時也是適應新常態，實現行業綠色轉型的必由之路。

SDS鈉基干法脫硫 SCR低溫脫硝一體化技術是適用于鋼鐵行業超低排放改造的可選技術。

生物質鍋爐煙氣的二氧化S與氮氧化物濃度低、波動大，燃燒純生物質時二氧化S、氮氧化物濃度在120—250mg/m3波動，如燃料中摻雜模板、木材、樹皮，煙氣中二氧化S、氮氧化物濃度在 250—600 mg/m3波動。

在眾多脫硫工藝中，SDS鈉基干法脫硫適用于硫含量低于1000mg/Nm的項目，zui佳反應煙氣溫度為200℃左右，與生物質鍋爐的運行工況相當匹配。

SDS鈉基干法脫硫采用鈉基粉體（小蘇打）作為吸收劑噴射，在鍋爐出口后端合適位置增加鈉基粉體噴射口，使其與180~250℃煙氣中的SO2發生化學反應，煙氣中的SO2及其他酸性介質被吸收凈化。