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塑解劑添加方法：

1、塑煉時單獨加入。

2、與促進劑M和促進劑DM同時加入。

本品適宜在較高和較低的溫度塑煉，開煉機mi煉機上均可使用，低溫塑煉的溫度為5０－８０℃，高溫塑煉溫度為１３０－１６０℃，塑煉后對橡膠的物理機械性能及老化后的性能均無不良影響。

塑解劑可通過化學作用增強生膠的塑煉效果,縮短混煉時間。與物理增塑劑相比,塑解劑具有增塑效力強、用量小、對膠料的物理性能幾乎沒有影響的特點。

塑解劑使用方法

直接在生膠塑煉時加入，對天然膠推薦用料為0.2～0.3phr(取決于要求塑煉程度)對合成橡膠用量應適當加大，一般用量為佳0.5～1.0phr。化學塑解劑DS-T-1可適用于天然橡膠、合成橡膠和它們的并用橡膠的塑煉。

添加方法：①塑煉時單獨加入；②與促進劑M、DM同時加入；③直接混煉制備一段炭黑母煉膠時，在混煉初期加入，一定要加在硫化和炭黑之前加入。

塑解劑可通過化學作用增強生膠的塑煉效果，塑解劑SJ-103，縮短混煉時間。與物理增塑劑相比，塑解劑具有增塑效力強、用量小、對膠料的物理性能幾乎沒有影響的特點。主要有促進劑M、促進劑DM和2，2-二苯甲酰胺二苯ji二硫化物等。Renacit7是德國拜耳公司于1949年推出的五氯硫酚塑解劑(PCTP)，過去的幾十年中在橡膠工業中普遍應用。

用量及使用方法

用量：0.15—0.3%

投料：

本產品應用于生膠塑煉時，可直接以形式投料。也可先把制成母膠形式投料。但應避免母膠過煉。塑煉時，該劑投料時間越早越好。

塑解劑SJ-103，復合型塑解劑應運而生，其組成一般包括化學塑解劑、物理塑解劑、活性劑、有機或無機分散劑，塑解劑和軟化劑的優點集于一體，既能有效降低膠料門尼粘度，又具有鋅皂類物理塑解劑“潤滑”分子鏈、改善膠料工藝性能和物理性能的功效。塑解劑為金屬有機絡合物與有機酸鋅皂的復合物,其外觀為墨綠se片狀或粒狀固體,具有明顯降低膠料門尼粘度,提高炭黑和配合劑分散性,改善膠料性能,降低能耗,提高生產效率,使用方便,可直接用于塑煉和混煉工藝的特點。是一種無du的有機絡合物類環保型塑解劑。

塑解劑sj-103系一種硫酚類的橡膠解塑劑，適用于天然橡膠、合成橡膠的塑煉。目前，國內外生產的塑解劑品種很多，大都屬于芳香族的硫酚衍生物，作用可靠，但都有臭味或有輕微毒性，新開發的二硫化物類如辟通，則價格高昂，廣泛使用受到限制。本品適宜在較高和較低的溫度塑煉，開煉機、mi煉機上均可使用，低溫塑煉的溫度為50-80℃，高溫塑煉的溫度為130-160℃，塑煉后對橡膠的物理機械性能及老化后的性能均無不良影響。

塑解劑根據使用的溫度范圍分類

　　根據塑解劑使用的溫度不同，可分為低溫塑解劑，如二jia苯ji硫酚、五氯硫酚鋅鹽和2-苯甲酰胺基硫酚鋅鹽等，適用于開煉機塑煉；高溫塑解劑，如二jia苯ji二硫化物、2，2'-二苯jia酰胺基二苯ji二硫化物等。

化學塑解劑適宜在較高和較低的溫度塑煉，開煉機，mi煉機上均可使用，低溫塑煉的溫度為50-80，高溫塑煉溫度為130-160，塑煉后對橡膠的物理機械性能及老化后的性能均無不良影響。

塑解劑可通過化學作用增強生膠的塑煉效果，塑解劑sj-103，縮短混煉時間。與物理增塑劑相比，塑解劑具有增塑效力強、用量小、對膠料的物理性能幾乎沒有影響的特點。

塑解劑分為化學塑解劑和物理塑解劑兩類。化學塑解劑能縮短塑煉時間，提高塑煉效率。國內生產的主要品種是五-酚 活性劑 分散劑的混合物。