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發布時間:2020-12-16 16:02  
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酸洗過程中允許在一定范圍內調整酸的濃度、溫度與接觸時間。隨著酸洗液使用時間的增長,必須注意酸濃度和金屬離子濃度的變化,應注意避免過酸洗,鈦離子濃度應小于2%,否則會導致嚴重的點蝕。一般來說,提高酸洗溫度會加速與改善清洗作用,但也可能增加表面污染或損壞的危險
不銹鋼與碳鋼組合件的酸洗
對不銹鋼與碳鋼組合件(如換熱器中不銹鋼管子、管板與碳鋼殼體),酸洗鈍化若采用HNO3或 HNO3 HF會嚴重腐蝕碳鋼,這時應添加合適的緩蝕劑如Lan-826。當不銹鋼與碳鋼組合件在敏化狀態下,不能用HNO3 HF酸洗時,可采用羥基(2%) 甲酸(2%) 緩蝕劑,溫度93℃,時間6h或EDTA銨基中性溶液 緩蝕劑,溫度:121℃,時間:6h,隨后用熱水沖洗并浸入10mg/L氫氧化銨 100mg/L聯氨中。
對酸性與鈍化廢液的處理,應符合國家環保排放規定。如對含氟廢水可加石灰乳或氯化鈣處理。鈍化液盡可能不用重鉻酸鹽,如有含鉻廢水,可加還原處理。酸洗可能引起馬氏體不銹鋼氫脆,如需要可通過熱處理去氧(加熱至200℃保溫一段時間)。
酸洗原則
在對焊接區域進行酸洗之前,應進行去除氧化產物所必需的任何機械處理,如研磨或研磨,并且在進行此類處理之后,應對受影響區域進行脫脂。但是,在進行任何化學鈍化處理之前,應進行酸洗。 酸洗不應與除垢混淆,除垢是從表面去除厚的片狀氧化皮。這種氧化物通常是深灰色的,通常在鋼材交付前在制造鋼廠清除。