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發布時間:2021-08-01 16:14  
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用對無鉛波峰焊機的焊料通常采用Sn-0.7Cu或Sn-0.7Cu-0.05Ni,熔點227℃,焊接溫度250-260℃。波峰焊焊接后的操作流程1、關閉預熱器、錫爐波、助焊劑、運輸、冷卻風扇、切腳機等開關。Sn-Cu焊料中加入少量的Ni可增加流動性和延伸率。無鉛波峰焊機也可以使用Sn/Ag/Cu,般不推薦用Sn/Ag/Cu焊料,除了因為Sn/Ag/Cu焊料的成本比較高,另外Ag也會腐蝕Sn鍋,而且腐蝕作用比Sn更嚴重。
無鉛波峰焊接Sn鍋中焊料溫度高達250-260℃,Sn在高溫下有溶蝕Sn鍋的現象,溫度越高熔蝕性越嚴重,而且無鉛焊料中Sn成分占99%,比有鉛焊料多40%,如果采用傳統的不銹鋼鍋膽進行鉛焊,大約三個月就會發生漏鍋現象。焊接范圍還可以自動檢測焊點的質量或使用兩臂控制取消焊接夾具,這被稱為“信息焊接機器人系統”可能很快成為現實。因此要求無鉛波峰焊機的Sn鍋,噴嘴耐高溫、耐腐蝕,目前般采用鈦合金鋼鍋膽, 由于鉛焊料的浸潤性差,工藝窗口小,焊接時為了減小PCB表面的溫度差,要求Sn鍋溫度均勻。

適當的熱量,適當的熱量指對于所回流焊接面的材料,都必須有足夠的熱能使它們熔化和形成金屬間界面(IMC),足夠的熱也是提供潤濕的基本條件之一。也正是印證了一句話,當一個問題出現時,那必然有一種解決方法存在。另一方面,熱量又必須控制在一定程度內,以確保所接觸到的材料(不只是焊端)不會受到熱損壞,以及IMC層的形成不至于太厚。
良好的潤濕,潤濕除了是較好可焊性的象征外,也是形成終回流焊點形狀的重要條件。不良的潤濕現象通常說明焊點的結構不理想,包括IMC的未完整成形以及焊點填充不良等問題。這些問題都會影響回流焊點的壽命。
高頻錫焊機按照其工作原理來區分,仍是一種感應加熱設備,和其他的感應加熱設備一樣,高頻錫焊機借助高頻電流的集膚效應使高頻電能量集中于焊件的表層,而利用鄰近效應,又可控制高頻電流流動路線的位置和范圍,當要求高頻電流集中于焊件的某一部位時,只要將導體與焊件構成電流回路并使導體靠近焊件上的這一部位,使它們相互之間構成鄰近導體,就能實現這個要求,高頻錫焊機就是根據焊件結構的具體形式和特殊要求,主要運用集膚效應和鄰近效應,使焊件待焊處的表層金屬得以快速加熱而實現焊接的一種設備。全自動焊線機在技術上算得上高科技產品,由于全自動焊線機技術含量比較高,國內絕大部分市場還是進口設備占領,而且進口全自動焊線機在價格上一直居高不下,很大程度上限制了中國LED市場的發展。

自動焊錫機擁有簡單方便的編程方式,可以直接輸入焊點坐標,實現在線/離線編程,可以示教再現焊點位置坐標。而進行的焊接會產生飛濺,焊點形成不好,長時間研制得出助劑的性能影響到焊錫絲焊接的性能。示教編程操作方便,簡單操作示教盒,即可引導運動末端(烙鐵頭)到達3D空間任意焊點位置,對操作人員沒有特別技術和專業要求,實現編輯操作的人性化。焊錫機器人具有靈活多樣的焊錫方式,同時支持點焊和拖焊(拉焊),全部工藝參數可由客戶自行設置,以適應各種高難度作業和微焊錫工藝,全部焊錫參數可以伴隨焊點坐標程序讀取和保存,實現焊錫作業的柔性化。