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用于拉拔的線材要經過預處理漆包模圖片

  (1)表面預處理：對于表面臟污、粘附較多雜質的線材，要先經過清洗、烘干后再進行拉拔；對于表面有較多氧化皮的線材，要先經過酸細、烘干后再進行拉拔；對于表面存在起皮、凹坑、重皮等現象的線材，還要通過磨光機進行修磨后再進行拉拔；

  (2)熱處理：對于硬度過大或硬度不均勻的線材，要先通過退火或回火降低硬度，并使線材保持良好的硬度均一性再進行拉拔。漆包模圖片

  公司引進的電腦數控燒結機、拉線機、超聲波修模機、數控機床等生產、研發、檢驗設備50余臺套，建成了年產15萬只各類鉆石、聚晶、單晶片、藍寶石、鎢鋼拉絲模具、涂漆模具生產線。公司引進模具研發團隊，建立了標準化、過程式質量管理模式，生產的產品具有性能穩定、使用壽命長等優點。在面對市場需求增加的同時，還是要清醒看市場，穩妥求發展，還是要抓前、抓后(即抓開發、抓銷售、抓質量、抓服務)，慎重抓能力。

聚晶拉絲模具和硬質合金拉絲模具的性能對比漆包模圖片

  與硬質合金相比，聚晶金剛石的抗拉強度僅為常用硬質合金的70%，但硬度是硬質合金的2.5倍。這樣，使得聚晶金剛石模比硬質合金模有更多的優點。用聚晶金剛石制成的拉絲模具耐磨性能好，內孔磨損均勻，抗沖擊能力強，拉絲。但是由于合金鋼模的硬度和耐磨性差、壽命短，不能適應現代生產的需要，所以合金鋼模很快被淘汰，在目前的生產加工中已幾乎看不到合金鋼模。因此目前聚晶金剛石模在金屬線材拉拔行業中開始逐漸被重視。

 與硬質合金模相比，使用聚晶金剛石模拉絲模具有以下明顯的優點：

 1.拉拔。拉絲模具在使用過程中必要的保養對拉絲模的使用壽命和線材的表面質量都非常重要，通常建議客戶對聚晶金剛石拉絲模每24小時進行一次保養。在24小時內聚晶金剛石拉絲模具的孔徑變化小，拉拔出的線材線徑變化率也很小。拉絲模具廠橫裂：硬質合金外圓未加工，模套內孔加工質量差，呈階梯狀，鑲裝上下過盈不一，硬質合金缺陷，牌號選擇不當，材料抗張強度不夠。對于整個生產過程來說，每一只拉絲模的線徑壓縮率都比較穩定，投入和產出的比值大。

 2.耐磨性好，壽命長。聚晶金剛石拉絲模具壽命約為硬質合金模的30~50倍，這樣在拉拔過程中就不需要經常停機更換模具。聚晶拉絲模具孔徑在單位時間內變化很小，拉拔出的線材尺寸變化小，這對卷筒繞絲非常有利。由于粘結劑鈷的抗拉強度和顯微硬度都很低，所以，拉絲生產中，在金屬絲與模孔接觸面上易產生粘著磨損和磨粒磨損從而影響拉絲模的最終壽命。一般拉拔出的線材纏繞圈數是固定的，若線材成品尺寸很快變大，纏繞圈數相對迅速減少，這就需要不斷改變卷筒尺寸，不利于生產效率的提高。漆包模圖片

 3.節約原材料。如果拉制表面鍍有金屬的線材，停止拉拔過程中電鍍過程并沒有停止，這就導致正在電鍍的線材表面電鍍層厚度超標，重新開始拉拔時需將厚度超標的線材剪掉，造成極大的浪費，停機次數越多浪費越大。采用聚晶金剛石模則可以大大減少這種浪費。

 4.減少勞動強度。由于聚晶金剛石拉絲模壽命長，擴號慢，不需要經常更換模具，也不像用硬質合金拉絲模必須要時刻注意線材尺寸的變化，大大減少了工人的勞動強度，一個工人在生產過程中能兼顧4~5臺拉絲機。

涂漆模合理的處理方式

使用性能優異的潤滑劑：

潤滑劑對于拉絲工藝的重要性顯而易見，它的質量如何、供給是否充足，都影響著拉絲模具的使用壽命。在金屬拉絲領域，有一些潤滑產品有著較好的國際聲譽。其產品的原材料控制及生產和控制環節極為苛刻，質量穩定，效果優異，具備優良的潤滑性、冷卻性及清洗性，能夠在表面形成一層不被破壞的薄膜，以此來降低摩擦力，提高拉絲模具的使用壽命。對于異型拉絲模，現在國內使用的異形拉絲模具的材質大多數為硬質合金，從結構上分為兩種，一種是組合拼裝異形拉絲模，它適用拉拔大尺寸異形截面的棒、管材。漆包模供應供應商目前市場上拉絲模具主要有硬質合金模、聚晶模和CVD金剛石模。

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