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注意事項1、 拋光時必須堅持“寧可慢，不可快，寧輕，勿重”的原 則，避免拋漆。2、 把電線背起來，以免傷人、傷機、纏線，嚴禁電線接觸。3、 拋光蠟可先倒在漆面上均勻分散，防止漆面飛濺。4、 漆面拋光前建議先用洗車泥擦拭，去除油漆表面附著的表層顆粒和污染物。5、 拋前機蓋時，用大毛巾或者是遮蔽膜蓋住前擋玻璃，避免拋光蠟沾在玻璃密封條與雨刮器上難以擦除。6、 拋光蠟均勻涂在羊毛盤或海綿盤上，防止飛濺、浪費材料。7、 使用完畢后正確放置機器，兩手柄支地，毛輪朝上。

鋁合金型材表面化學拋光操作和工藝條件

(1)裝料.化學拋光的鋁合金型材在裝料前需要核對鋁合金型材的純度、化學成分、外觀品質.外觀應無擦傷、劃傷、腐蝕等缺陷,以確保產品獲得滿意的光亮度.裝料量應比陽極氧化時的少,鋁合金型材間距要加大,傾斜度要加大,使氣體盡快逸出.裝料時要防止鋁合金型材表面氣體累積,避免形成氣體缺陷.化學拋光槽液的相對密度很大,化學拋光時剛形成的氣體暫時附著在鋁合金型材表面上,有可能使鋁合金型材或導電桿上浮,鋁合金型材浮出液面部分隔熱鋁合金窗的化學拋光就不充分,造成在同一掛料中出現光亮度不均勻的現象.必要時,減少裝料量或采用大型加重的導電梁防止鋁合金型材上浮.對高光亮度要求的裝飾面應該向外垂直裝料,確保裝飾面上的氣體盡快逸出.

1.化學拋光設備簡單，可根據每批所處理的產品數量而設計建成，造價低。

2.化學拋光不需要直流電源和電掛具。

3.特別適合拋光大型的各種材料建材或形狀復雜的大型零部件。

&nbs自己設計木材切割機p; 4.可以同時拋光很多工件，效率很高。主要用于工件的裝飾性加工。

5.溶液壽命短，消耗大，再生困難。

6.拋光過程中會產生酸霧或有害氣體，不利于工人健康及環境保護。

&nb木材切割機械sp;  7.拋光后，工件表面的粗糙度較其他方法得出的大。

這兩個概念主要出半導體加工過程中，的半導體基片（襯底片）拋光沿用機械拋光、例如氧化鎂、氧化鋯拋光等，但是得到的晶片表面損傷是極其嚴重的。直到60年代末，一種新的拋光技術——化學機械拋光技術（CMP Chemical Mechanical Polishing ）取代了舊的方法。CMP技術綜合了化學和機械拋光的優勢：單純的化學拋光，拋光速率較快，表面光潔度高，損傷低，平整性好，但表面平整度和平行度差，拋光后表面一致性差；單純的機械拋光表面一致性好，表面平整度高，但表面光潔度差，損傷層深。化學機械拋光可以獲得較為平整的表面，又可以得到較高的拋光速率，得到的平整度比其他方法高兩個數量級，是能夠實現全局平面化的有效方法。