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發布時間:2020-11-26 12:10  






工藝原理說明
A20污水處理工藝流程是污水經格柵去除較大的雜質后進入泵井,由提升泵提升到一沉池。在一沉池沉淀去除比重大的雜質后自流進入A2O生化池,在生化池經厭氧、兼氧、好氧降解凈化后污水后進入二沉池,通過沉淀進行泥水分離,瓦楞板絮凝污水處理機生產,達標污水外排。沉淀分離出來的生化污泥送往污泥處理車間脫水外運填埋。
A2O工藝中一沉池分離出的污泥較少,多為泥沙、粘土,約占系統排泥量的20%左右。大量的生化污泥由二沉池分離出,其主要成分是好氧微生物,含水率達98%,脫水困難。這種污泥的處理處置一直是困擾著水務企業和政府的難題。
生化污泥零排放工藝把原來送入污泥脫水處理的生化污泥直接送入生化污泥零排放系統,加入污泥消化菌,生化污泥經過反復的厭氧、兼氧、好氧過程,分解為蛋白質、糖原。分解成蛋白質、糖原的基質再進入泵井,參與到污水處理系統循環,生化污泥產生的蛋白質、糖原為污水處理系統提供了大量營養,提高了污水的可生化性。基質能量的提高增強了微生物活性,又大大提高了污水處理系統的微生物量。微生物量的提升使原污水處理系統處理效率提高,污水處理能力增強,沙坡頭區瓦楞板絮凝污水處理機,出水水質也有較大改善。
在生化污泥零排放的工藝中,一沉池還是要排泥的。一沉池沉淀排出的污泥約占系統排泥量的20%,污泥多為泥沙、粘土及少量的厭氧生化污泥。生化污泥零排放工藝利用一沉池的污泥排放達到除磷的目標。
提標改造可與生化污泥零排放工藝改造同步進行效果更佳,投資更省,污水處理工藝的末端可釆用氣浮工藝,出水質量更好。同時也可利用氣浮加藥系統進行化學除磷,瓦楞板絮凝污水處理機價格,確保出水總磷達標。我公司生產的車載氣浮污水處理系統,單臺每天可以處理污水15000立方米。

SBR的運行工況以間歇為特征,自進水、反應、沉淀、排水為一個運行周期。在一個運行周期內,各個階段的運行時間、反應器內的水位變化、曝氣強度及運行狀態都可根據具體的污水性質、出水水質要求、環境條件進行靈活調整。
活性污泥法利用微生物來去除有機污染物,微生物在反應器內,在自身繁殖的過程中將有機污染物轉化成二氧化碳和水。連續流污水處理工藝是從空間進行這一過程的,而SBR則是通過在時間上的交替實現這一過程的。
SBR工藝采用間歇進水、間歇排水,SBR反應池具有稀釋、調節功能,在一定程度上起到均化水質的作用。水量的調節更可以做到更加精準。

經濟效益分析:
日處理10000噸污水處理廠的生化污泥零排放系統每套裝機功率3.75kw;運行時間24小時;每天用電量90度,電費按0.6元每度計算,瓦楞板絮凝污水處理機廠家,每天運行費用54元,每噸水運行費用0.0054元。生化污泥零排放系統釆用程序化自動控制,可實現無人值守,不用人工費。
改造工期:
生化污泥零排放工藝的改造不影響原污水處理系統的正常運行。生化污泥零排放系統是設在污泥濃縮池和污水進水端的一個旁路系統。安裝、施工不影響原系統出水。天一水務的生化污泥零排放系統有成品現貨,運輸和安裝3天內可完成。
生化污泥零排放系統是附加在業主原污水處理系統中的旁路系統。不啟動生化污泥零排放系統業主完成可按原工藝流程運行,不破壞原有工藝流程,不影響原工藝出水水質。
啟動生化污泥零排放系統可循序漸進,每天減少5%的排泥量,16天達到污泥減量80%。30天達到狀態,污水處理系統出水水質也會有一定改善。
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