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伸縮貨叉廠家向您介紹：立體倉庫的作業流程

立體庫占空中積達1600平方米（入庫小車通道不占用倉庫面積），高度近18米，3個巷道（6排貨架）。作業方法為整盤入庫，庫外揀選。其底子作業流程如下：

1、入庫流程

倉庫二、三、四層兩頭六個入庫區各設一臺入庫終端，每個巷道口各設兩個廢品入庫臺。需入庫的廢品經入庫終端操作員鍵入產品稱謂、標準類型和數量。控制體系通過人機界面接收入庫數據，按照平均分配、先下后上、下重上輕、就近入庫、ABC分類和準繩，辦理核算器自動分配一個貨位，并提示入庫巷道。搬運工可依據提示，將裝在標準托盤上的貨物由小電瓶車送至該巷道的入庫臺上。監控機指令堆垛將貨盤寄存于規定的貨位。

庫存數據入庫處置分兩種類型：一種是需操作員在產品入庫之后，將已入庫托盤上的產品稱謂（或代碼）、類型、標準、數量、入庫日期、消費單位等信息在入庫客戶機上通過人機界面而輸入；另一種是托盤入庫。

2、堆垛機貨叉，出庫流程

底層兩頭為廢品出庫區，中央控制室和終端各設一臺出庫終端，在每一個巷道口設有——LED顯現屏幕于提示本盤貨物要送至裝配平臺的出門號。需出庫的廢品，經操作人員鍵入產品稱謂、標準、類型和數量后，控制體系按照先進先出、就近出庫、出庫優先等準繩，查出滿意出庫條件且數量相當或略多的貨盤，批改相應帳目數據，自動地將需出庫的各類廢品貨盤送至各個巷道口的出庫臺上，經電瓶車將之取出并送至汽車上。一起，出庫體系在完結出庫作業后，在客戶機上構成出庫單。

3、回庫空盤處置流程

底層出庫后的局部空托盤經人工疊盤后，操作員鍵入空托盤回庫作業命令，搬運工依據提示用電瓶車送至底層某個巷道口，堆垛機自動將空托盤送回立體庫二、三、四層的原入口處，再由各車間將空托盤拉走，構成一定的周轉量。

一、堆垛機貨叉，自動化立體倉庫概述

自動化立體倉庫又簡稱高層貨架倉庫（簡稱高架倉庫），普通是因為選用了幾層、十幾層甚至幾十層的貨架來儲存單元貨品，因為這類倉庫能充沛應用空間儲存貨品，故常形象地將其稱為“立體倉庫”。

自動化倉庫體系(AS／RS－Automated storage and retrieval system)是不需人工處置的情況下能主動存儲和取出物料的體系。這個定義涵蓋了不同雜亂水平及規格的極為普遍的多樣的體系。

自動化立體倉庫就是選用高層貨架存放貨品，以巷道堆垛起重機為主，別離入庫與出庫周邊設備來進行自動化倉儲作業的一種庫房。

二、自動化立體倉庫體系組成

自動化立體倉庫體系主要由貨架、傳輸設備、存儲設備、堆垛機、控制體系、通訊體系、計算機管理監控體系等部分組成。

自動化立體倉庫體系可以按照指令主動完結貨品的存取，并能對庫存貨品進行主動管理，完整完結自動化作業

堆垛機貨叉，立體倉庫有怎樣的設計步驟呢

必定自動化立體倉庫的主要方法及相關參數

一）全部原始材料收集終了后，可根據這些苐一手材料計算出規劃時所需的相關參數，包含：

1、對整個庫區的出入庫問題懇求，即倉庫的流量懇求；

2、貨品單元的外形尺度及其分量；

3、倉庫儲存區（貨架區）的倉位數量；

4、分別上述三點必定儲存區（貨架廠）貨架的排數、列數及巷道數目其它相關技術參數。

二）、合理布置自動化立體倉庫的總體規劃及物流圖

一般來說，自動化立體倉庫包含：入庫暫存區、檢驗區、碼垛區、儲存區、出庫暫存區、托盤暫存區、不合格品暫存區及雜物區等。規劃時，立體倉庫內不一定要把上述的每一個區都規劃進去，可根據用戶的工藝特性及懇求來合理區分各區域和增減區域。一起，還要合理思索物料的流程，使物料的活動暢通無阻，這將直接影響到自動化立體倉庫的才能和效率。