雙梁起重機規格尺寸「廣東順發起重」

廣東順發起重設備有限公司，多年口碑的廣東起重機廠家，主要生產銷售單梁起重機、雙梁起重機、門式起重機以及維修保養、年審（年檢）過戶一條龍服務。

如何預防電動葫蘆現場作業墜落事故

針對發生的電動葫蘆吊物墜落事故，在現場勘查測量和計算的基礎上，分析了導致該事故發生的主要原因，并提出了相應的解決方案，接下來我們給大家舉例說明。　　2010年8月5日，安裝在大連某地鐵施工現場的鋼絲繩電動葫蘆發生吊物墜落事故。現場的目擊者說，當時，鋼絲繩電動葫蘆在進行現場作業時，吊鉤連同吊物在上升過程中突然失速墜落，砸在地鐵施工井道底部地面上。安裝單位現場負責人張林介紹說，這一批次的電動葫蘆共有18臺，計劃分別安裝在大連某地鐵施工沿線，剛剛安裝完畢10臺，就已經發生3起電動葫蘆脫繩墜物事故，但未發生人身事故。　　在事故現場，起升機構鋼絲繩完好，無斷裂等現象，電動葫蘆已解體，電動葫蘆卷筒中間浮動軸嚴重彎曲，連接卷筒中間浮動軸和減速器端卷筒半花鍵軸及電動機端卷筒半花鍵軸的花鍵套散落在地面，各軸花鍵套與花鍵磨損變形嚴重。起重機吊車的回轉支承是起重機的重要“關節”，因此它的保養非常重要。　　

事故原因分析　　經過事故現場實物勘查及測量，調查人員對電動葫蘆脫繩墜物事故原因進行了多項分析。　　首先是浮動軸的剛度。該批電動葫蘆只是簡單的在原有CD型電動葫蘆的基礎上增加了筒的長度(因起升范圍為40m，超過普通的常速電動葫蘆的標準起升高度30m的限定值)，從而使卷筒軸的長度增加，而軸直徑為41mm，并未做相應增大。卷筒中間浮動軸總長度為1820mm，非工作面軸直徑41mm，工作面軸直徑為38mm。卷筒軸為細長結構，在受載后要發生彎曲變形和扭轉變形，如果軸的剛度不足，軸的變形過大，會影響軸上花鍵套等零件的正常工作。故制造單位在進行電動葫蘆的設計時，應對軸的剛度進行校核。經校核后發現，該軸的剛性不能滿足使用要求，導致軸上花鍵套等零件不能正常使用，發生徑向振動，軸向偏移等現象，嚴重危害軸的正常運轉。　　其次是浮動軸的裝配，從對事故現場電動葫蘆實物勘查來看，電動葫蘆卷筒中間浮動軸花鍵軸套未安裝防止軸向竄動的彈性卡圈，導致在使用過程中花鍵軸套發生軸向竄動，使卷筒中間浮動軸與花鍵軸套嚙合尺寸達不到設計尺寸或者分離，在吊鉤、鋼絲繩自重及被吊物作用下產生卷筒自由旋轉，電動葫蘆制動器失效，無法起到制動作用，從而發生電動葫蘆脫繩墜落事故。　　第三是浮動軸的材質。通過現場實物外觀檢查，發現斷裂的卷筒軸有陳舊裂紋，屬于原材料缺陷；通過花鍵表面磨損情況能夠反映出熱處理硬度達不到要求。　　通過現場勘查測量和計算分析，得出事故的原因主要有3點：生產廠家在大起升高度電動葫蘆卷筒軸的設計環節上存在缺陷；生產廠家在電動葫蘆的裝配環節上存在嚴重質量問題；起重機的構造是由機械、電器、和金屬結構三部分組成，電解車間大多使用絕緣橋式的起重機。出廠時電動葫蘆卷筒軸等零件存在缺陷。　　解決方案　　地鐵施工現場一般要求電動葫蘆起升高度達到45m以上，為滿足施工現場要求，可以采用雙層纏繞、增大卷筒直徑、增加卷筒長度等措施，但這幾種方法有諸多缺點。　　雙層纏繞的方法對卷筒裝置的制造要求較高，增加了擋繩板，鋼絲繩在卷筒上往復運動進行雙層纏繞，只好將導繩器改為壓繩器。由于沒有導繩器，斷火限位器用不上，只能用行程開關進行上升極限限位，而缺少了下降極限限位功能，安全性降低。且這種方法因制造難度大，鋼絲繩易磨損，難以得到廣泛應用。　　增大卷筒直徑的方法使電動葫蘆的升降速度提高，卷筒扭矩加大，原來的電動機功率和減速器扭矩都達不到要求，需重新設計中間軸、聯軸器、導繩器、卷筒裝置等零部件，使制造成本過高，零部件通用性差，并且由于加大卷筒直徑，造成吊鉤上極限尺寸過大，有可能達不到現場要求。如果用大噸位代替小噸位，同樣是成本過高，而且起升高度增加不顯著。　　增加卷筒長度受到外形尺寸和中間軸的限制。卷筒長度增加太大，影響電動葫蘆在軌道兩端的極限尺寸，吊不到兩端的重物，并且給加工帶來難度。過長的中間軸剛性較差，高速旋轉時振動過大，易出現脫軸和斷軸事故。　　鑒于以上3種增加電動葫蘆起升高度的方法均不理想，調查人員建議，采用加長卷筒長度、增加卷筒數量、改變倍率等綜合措施開發的單卷筒1/1型和雙卷筒2/2型超高電動葫蘆，能很好地解決普通電動葫蘆起升高度不夠的問題，有效避免此類事故的再次發生。

廣大的新老客戶以及熱心網都十分清楚，起重機在工業生產中有著不可替代旳重要位置，主要運用于碼頭、車間、冶煉廠、重工企業，絕大多數用來吊運和翻轉作業。起重機由于體型巨大，起重效果良好，也有著一定旳危險性，所以確保其安全性也是非常重要的一環。在起重機上有著很多旳限位開關裝置，以免超負荷作業，影響設備壽命，危害人身安全。很多客戶對于起重機復雜的參數，科學嚴謹旳定義，想了解購買起重機但是并不真正的了解它。

那么，技術人員將教您認識起重機旳操作程序系統。    起重機中的設備核心是操控程序系統，主要包括主令控制器、限位器、開關按鈕等的開通和斷開。小車的限位開關的位置要安裝適當才行，小車撞尺觸及限位開關，使電機斷電并制動后，否則小車還要走一段制動行程。小車的驅動裝置采用的是驅動、制動、傳動相結合的三效合一的驅動裝置，其優點是結構比較緊湊，自身重量較輕，裝置輕巧，運行平穩可靠，缺點就是比較費時費力，維修困難。起重機上分為橫梁、小車、主鉤，都需要限位開關來安裝，其中直動式行程開關，當碰撞發生后就會自動斷開。在工作過程中，起重機有時候也會停止工作，這些限位開關就屬于停止工作狀態。這時要求起重機操作人員反應迅速，酌情采取各種超常規的應急措施，以盡量避免惡事故的發生。

大家對起重機的印象多數是笨重、體型龐大。德國制造商一直在起重機行業中占據重要地位。起重機多數向大噸位方向發展。

      近些年，很多建筑工程都匯聚在城市，加上城市空間比較狹窄。為了適應時代發展，起重機慢慢向迷你型方向發展。據悉，日本曾經在10年之前制造出世界首臺下俯式吊臂迷你型機械。隨著社會不斷發展，下俯式吊臂被貼上迷你型起重機的標志；2、每次作業前都要進行試吊，把重物吊離地面200mm左右試驗制動器是否可靠、直腿是否牢靠，確認安全后方可起吊。慢慢地這種新的想法被推廣到德馬泰克、加藤集團等大噸為起重機上面。

     此外，日本小松集團也在90年代研制出來下俯式吊臂的LW80(8t)和LW100-1（10t）起重機。同時，該集團也在1993年、1997年制造出LT300型（4.9t）和LT500型（12t）“迷你”起重機。這兩臺起重機能夠實現全自動化技術、可以輕松跨越重大障礙物品。在達成購買意向，付款簽訂合同的時候，起重機需要配備有：起重量、起升高度、跨度、各機構工作速度、工作級別等參數數據。