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大型鍛造件的拔長工藝

大型鍛造件的拔長工藝

拔長是大型軸類鍛件鍛造過程中須的1道工序，也是影響鍛件質量的主要工序，通過拔長工序使坯料截面積減小，長度增加，同時也起到打碎粗晶、鍛合疏松與孔洞、細化鑄態組織等作用，從而獲得均質致密的高質量鍛件。下面茂金鍛造和您聊聊大型鍛件時的余熱鍛造后利用鍛件自身熱量直接進行熱處理，即鍛件的余熱熱處理省略了鍛造后熱處理前重新加熱鍛件的工序，余熱熱處理一般有以下幾種方式。 在研究平砧拔長工藝的同時，人們逐步開始認識到大鍛件的應力、應變狀態對鍛合缺陷的X，從普通的上下平砧拔長，發展到上平砧下V型砧拔長以及上下V型砧拔長，再到后來通過改變拔長砧形和工藝條件，又提出了WHF鍛造法、KD鍛造法、FM鍛造法、JTS鍛造法、FML鍛造法、TER 鍛造法、SUF鍛造法以及新FM鍛造法，這些法都己經應用于大鍛件生產，并且取得較好的。 

鍛造加工有什么獨特的特點？

鍛造廠的鍛件產品是通過鍛造加工塑性變形的而成的，而鍛造加工是利用外力使鍛件原材料產生塑性變形，獲得鍛件所需的尺寸、形狀及性能的毛坯或零件的加工方法。堿水清洗方法蕞主要的缺點是清洗效果不太好，尤其是容易在鍛件的不通孔和凹陷部位留有殘液，在清洗添加了各種活性劑或增效劑的高粘度淬火油時，容易留有污斑或殘留物。通過鍛造加工能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏松等缺陷，優化微觀組織結構，同時由于保存了完整的金屬鍛造流線，大大加強了鍛件在使用中的性能。

鍛造加工是機械制造中毛坯和零件生產的主要方法之一，常分為自由鍛、模鍛等。鍛造加工與其他加工方法相比，有助于改善鍛件的內部組織、提高力學性能，消除金屬鑄錠內部的氣孔、縮孔和樹枝狀晶等缺陷，提高鍛件的抗沖擊性能。

鍛造加工的材料利用率高，金屬塑性成形主要是靠金屬的形體組織相對位置重新排列，而不需要切除金屬。同時還有較高的生產率，因此鍛造加工一般是利用壓力機和鍛錘進行成形加工的。

鍛造加工的毛坯或鍛件的精度較高，應用優異的技術和設備，可實現少切削或無切削加工；鍛造加工所用的金屬材料應具有良好的塑性，以便在外力作用下，能產生塑性變形而不破列。基本工序是使金屬于產生程度的塑性變形，以所需形狀和尺寸的工藝過程，如鐓粗、拔長、沖孔、彎曲和扭轉等。常用的金屬材料中，鑄鐵屬脆性材料，塑性差，不能用于鍛造。鋼和非鐵金屬中的銅、鋁及其合金等可以在冷態或熱態下壓力加工。

鍛造加工不適合成形形狀較復雜的鍛件，因為它是在固態下成形的，與鑄造相比，金屬的流動受到限制，一般需要采取加熱等工藝措施才能實現。對制造形狀復雜，特別是具有復雜內腔的零件或毛坯較困難。

鋁合金鍛造模鍛件粗晶缺陷

1.鍛造件的材質

制造模鍛件的鋁合金i牌號不同，其產品出現粗晶的幾率有很大差別。鋁-鋅-鎂-銅系合金的鍛件較少出現粗晶缺陷，而鋁-銅-鎂系、鋁-鎂-硅系合金，鍛件出現粗晶缺陷的幾率相對較多。

2.鋁合金鍛造工藝參數和模具溫度

（1）選擇合理的終鍛溫度

終鍛溫度過低則鍛件很容易出現粗晶，蘭溪同力鋁業股份有限公司稱特別是鋁-銅-鎂系、鋁-鎂-硅系合金一定要嚴格控制終鍛溫度，如2A11(LY11)合金槳葉模鍛件終鍛溫度必須高于390℃，否則很容易出現粗晶。大量使用時，廢水排放為環保所不允許，浸泡時間過長對部分鍛件還有腐蝕作用。鍛件的材質不同對終鍛溫度的要求也不同，但所有的鋁合金模鍛件均要求其終鍛溫度不低于370℃。

（2）模具預熱溫度不宜過低

模具溫度過低會加速型腔內金屬冷卻速度，從而使金屬的變形溫度過低，令金屬難以充滿型腔且可能在鍛件表面形成粗晶。模具的預熱溫度與鍛件的形狀和鋁合金i牌號等因素有關，一般要求控制在300℃～400℃。

（3）變形程度不宜過小

尤其是蕞后一火的變形程度不宜過小，若變形程度很小，再結晶晶核較少，孕育期又很長，模鍛件再次加熱（或熱處理）后將會形成粗大的晶粒。對于高精度或清潔度要求高的鍛件，不允許在其表面殘留清洗液，這時可選用溶劑或蒸汽清洗。如果變形程度小到臨界變形程度（大約3％～15％左右）的范圍內，再結晶晶粒會急劇長大，使鍛件會出現粗晶缺陷。在生產中要嚴格控制模鍛件的模鍛火次及每火壓下量，避免因為模鍛火次過多，一次壓下量過小而使鍛件處于臨界變形狀態。在保證金屬能蕞終充滿模具型腔及低倍流線要求的情況下，盡量減少模鍛火次。