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清潔輪(又稱粘塵輪、除塵滾輪等）：分機用型和手動型

機用型：根據無塵室以及各行業用途，我司使用進口材質，可提供矽膠及丁基橡膠材質供客戶選擇，生產出粘塵滾輪具有優異的粘著性、耐油墨性、穩定性、耐熱性、耐久性及抗靜電的功能。

應用領域：線路板、SMT、LCD制層、導光片、偏光片、薄膜、軟片精密印刷、電子半導體等

手動型:常規尺寸1.2-24寸

兩端附有軸承，手柄有塑料柄和全鋁手柄，表面光滑如鏡，粘性適中，體積輕巧，另可以單獨采購膠輪部份，可以根據客戶的要求定做不同粘性?，F有常規粘度為特高粘、高粘、中粘、低粘的成品庫存，配合粘塵紙本循環使用，可保證膠輪的自粘性長期有效。

     應用領域：線路板、LCD制程、導光片、軟片精密印刷、SMT、無塵室、電子半導體等行業生產產品時，表面處理所需的清潔工具。

備注：以上文字介紹插入到每張清潔輪圖片下面（文字大小和間距請麻煩幫忙調整美觀）

砂帶輪（丁晴橡膠和聚氨酯）

      砂帶輪用于線路板砂帶研磨上，負荷大，對橡膠的耐磨、抗撕裂性要求高，對滾輪整體的動平衡也有特別高的要求

      針對砂帶輪的特殊要求，砂帶輪軸承位特別容易磨損，因為我司引用日本技術，在滾輪軸承位處鍍陶瓷，大大提高砂帶輪軸芯的使用壽命，以及在使用過程中的穩定性，膠輥加工供應商，提高生產效率，降低了成本；

      砂帶輪反包膠的，每支都要做動平衡檢測，保證動平衡在5克以內，保證滾輪高速轉動的穩定性

      的，我司橡膠原材料全部日本進口，耐磨性佳、抗撕裂強度大，河南膠輥加工，從而保證滾輪整體的穩定和壽命，大大提高客戶生產效率和使用成本

　膠輥的制造工藝

　　主要原料：高分子聚合物、硫化劑、增塑劑、填充劑、促進劑

　　主要工藝流程及作用：混合——過濾——固化處理——研磨——拋光

　　1.混合：控制各成分的含量、熱烘溫度等，使硬度、成分穩定。

　　2.過濾：使膠體均勻、無雜質。這一點對于高速印刷機尤為重要：在高速運轉中受力均勻，傳遞能量均勻由于各種因素造成膨脹或收縮時，仍能保持均勻一致，這樣僅依靠調節就可減輕或避免不利影響

　　3.固化：通過加溫加壓及硫化處理，穩定贈速劑，膠輥加工生產商，使橡膠受外力時收縮降到zui小程度。將松軟并有延展性能的化合物變成堅實，而又有一定柔軟度的材料，膠輥加工哪家好，從而更適合油墨的傳遞和轉移。

　　4.研磨及拋光：決定膠輥尺寸精度及表面積的關鍵，尤其是酒精水輥的弧度處理。橡膠表面看起來是光滑的，但在高倍放大鏡下，有很多細小的凸起和凹陷部分。這些凸起和凹陷的部分增大了膠輥的表面積，使得其具有的油墨轉移、傳遞性能。

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