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干法生產。將原料同時烘干并粉磨，或先烘干經粉磨成生料粉后喂入干法窯內煅燒成熟料的方法。但也有將生料粉加入適量水制成生料球，送入立波爾窯內煅燒成熟料的方法，稱之為半干法，仍屬干法生產之一種。

新型干法水泥

新型干法水泥生產線指采用窯外分解新工藝生產的水泥。其生產以懸浮預熱器和窯外分解技術為核心，采用新型原料、燃料均化和節能粉磨技術及裝備，全線采用計算機集散控制，實現水泥生產過程自動化和、、低耗、環保。

新型干法水泥生產技術是20世紀50年代發展起來，日本德國等發達國家，以懸浮預熱和預分解為核心的新型干法水泥熟料生產設備率占95%，中國第一套懸浮預熱和預分解窯1976年投產。該技術優點：傳熱迅速，熱，單位容積較濕法水泥產量大，熱耗低。

耐酸混凝土結構分整體澆灌和做耐酸混凝土的內襯兩種。

1. 對原材料的要求　拌制耐酸混凝土的各種原材料，除必須滿足物理力學性能的各項技術要求外，還必須具有受酸性介質浸蝕的化學穩定性。耐酸混凝土的主要原材料有：

(1)水玻璃　水玻璃在耐酸混凝土中，模數為2.6~2.8，比重以1.38~1.4為宜。允許采用可溶性硅酸鈉做成的水玻璃。水玻璃的比重過大或過小都會影響混凝土的強度、耐酸性、抗滲性和收縮性。當比重過小時，可加熱脫水調整，當比重過大時，可在常溫下加溫水調整。

水玻璃模數過低，會延緩混凝土的硬化時間，耐酸性也差；模數過大，會使混凝土硬化過快，特別是氣溫較高時更加顯著，這樣會造成施工操作上的困難。模數過高時，可加入清水在常溫下混合，并不斷攪拌至均勻為止。

(2)　耐酸混凝土常用工業作固化劑，其質量要求：純度不應少于95%，含水率不得大于1%，其顆粒通過0.125mm篩孔的篩余量不應大于10%，不能受潮結塊。

(3)摻合料(耐酸粉料)　常用石英粉、輝綠巖粉(又叫鑄石粉)、瓷料等，其中以鑄石粉為，粉料的耐酸率不小于94%，含水率不應大于1%，并不得含有泥土及有機雜質，細度要求1600孔/cm2篩余不大于5%，4900孔/cm2篩余為10%~30%。

(4)細骨料　耐酸混凝土用石英砂，其耐酸率不應小于94%，含水率不應小于1%，不得含有泥土，有機雜質含量必須符合混凝土用砂的技術要求。

(5)粗骨料　用石英巖、玄武巖、花崗巖等制成的碎石，耐酸率不應小于94%，浸酸安定性合格，含水率不應大于1%，并不得含有泥土，用符合要求的天然石子須經嚴格篩洗。

水玻璃耐酸材料在使用過程中易于開裂,抗酸液滲透的能力較差,嚴重影響了其使用壽命.提高這種材料的抗裂性十分必要. 本文采用鋁礬土,明礬石和高鋁水泥三種不同摻量,不同細度的無機外摻料摻入水玻璃耐酸砂漿中,測定了砂漿試件的抗壓強度,抗折強度和縱向限制率等指標,探討了這些外摻料對強度和抗裂性能的影響;通過XRD對耐酸砂漿硬化產物進行物相分析,測定了砂漿的微觀孔結構,從組成和結構方面分析了外摻料的改性作用機理. 研究結果表明,超細鋁礬土或超細高鋁水泥,改善了耐酸砂漿強度性能,砂漿產生膨脹,提高了抗裂性.這些性能改善的原因在于砂漿中水玻璃與的反應更加徹底,砂漿微孔孔隙率增加,毛細孔平均孔隙減小.超細鋁礬土或超細高鋁水泥可以作為水玻璃耐酸材料的改性劑.