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發布時間:2021-10-21 05:58  
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自動焊接時,必須適當選擇烙鐵頭的型號。烙鐵頭的錯誤選擇,不僅會影響自動焊錫機的效率,而且會大大降低焊錫的質量。同時,不同類型的烙鐵頭的熱容量也不同。烙鐵頭越大,熱容量越大。選擇烙鐵頭的原理是基于不影響相鄰的組件,該組件可以與焊盤的直徑和引腳上的錫表面的高度匹配。9、焊料溫度達到規定數值時,檢查錫面高度,若低于錫爐l5mm時,應及時添加焊料,添加時注意分批加入,每批不超過5k9。只有這樣,您才能在焊接時方便使用。烙鐵的表面必須經常鍍錫,以增加其耐用性,尤其是在不使用自動焊錫機的情況下,經常要涂錫,這可以大大減少烙鐵的氧化機會,這樣提示更耐用。

用對無鉛波峰焊機的焊料通常采用Sn-0.7Cu或Sn-0.7Cu-0.05Ni,熔點227℃,焊接溫度250-260℃。Sn-Cu焊料中加入少量的Ni可增加流動性和延伸率。輕巧的體積和重量,讓你節約大量金錢,臺面式放置模式,可讓你擁有更大的空間。無鉛波峰焊機也可以使用Sn/Ag/Cu,般不推薦用Sn/Ag/Cu焊料,除了因為Sn/Ag/Cu焊料的成本比較高,另外Ag也會腐蝕Sn鍋,而且腐蝕作用比Sn更嚴重。
無鉛波峰焊接Sn鍋中焊料溫度高達250-260℃,Sn在高溫下有溶蝕Sn鍋的現象,溫度越高熔蝕性越嚴重,而且無鉛焊料中Sn成分占99%,比有鉛焊料多40%,如果采用傳統的不銹鋼鍋膽進行鉛焊,大約三個月就會發生漏鍋現象。因此要求無鉛波峰焊機的Sn鍋,噴嘴耐高溫、耐腐蝕,目前般采用鈦合金鋼鍋膽, 由于鉛焊料的浸潤性差,工藝窗口小,焊接時為了減小PCB表面的溫度差,要求Sn鍋溫度均勻。所以焊錫是通過潤濕、擴散和冶金結合這三個物理,化學過程來完成的。

適當的焊點大小和形狀,要回流焊點有足夠的壽命,就必須確保焊點的形狀和大小符合焊端結構的要求。太小的焊點其機械強力不足,無法承受使用中的應力,甚至連焊接后存在的內應力也無法承受。而一旦在使用中開始出現疲勞或蠕變開裂,其斷裂速度也較快。3、智能控制,輸入焊錫程式設備自動執行所需的焊錫動作,從而體現了設備的自動化程度高,并且實現智能化、可控性高的優勢。回流焊點的形狀不良還會造成舍重取輕的現象,縮短焊點的壽命期。
受控的錫流方向,受控的錫流方向也是回流焊接工藝中的重要部分。熔化的焊錫必須往所需要的方向流動,才能確保焊點的形成受控。在回流焊接工藝中的吸錫現象,就是和錫流方向控制有關的技術細節。

自動焊錫機能夠大量節約公司成本,在自動焊錫機作業中,一臺機器人能夠代替多名產業工人,一般是依據公司具體情況。自動焊錫機一天可24小時連續出產,別的跟著高速率焊錫技術的運用機器人焊錫,公司成本大量降低。
自動焊錫機還能夠提高商品的產量:自動焊錫機焊接時間短,動作敏捷自動焊錫機在生產過程中可不終止。這是人工很難做到的不休息。并且現在工人作業往往會受各種因素的影響,例如心情,請假,作業不認真等。自動焊錫機主要應用范圍:玩具行業:玩具手柄連接器、電路板等產品適用自動焊錫機。而自動焊錫機只需要保證外部水電氣等條件,就能繼續作業。
